产品质量期策划控制程序(APQP).doc

产品质量先期策划控制程序 部门 姓名 签名 日期 编制 审核 批准 受控标记 修订履历： 更改标识 更改后实施日期 更改文件号 更改内容 更改人 更改日期 目的 通过产品质量的先期策划和控制，以确保新产品（或改型产品）的形成过程中，能满足客户的质量、成本、期限要求。 范围 2.1 对汽车整车厂或零部件厂直接供货的产品； 2.2 用户要求对产品有质量先期策划控制的； 2.3 本程序仅适用于产品开发过程，不适用于其它（如工装、设备、设施等等）的开发过程； 2.4 如顾客特定要按规定的程序来开发或改进产品，本程序将不适用； 2.5 本程序同样适用于本公司的供方。 2.6 APQP文件中规定的8个检查表，本程序直接引用。 定义 3.1 APQP 产品质量先期策划； 3.2 DFMEA 设计潜在失效模式及后果分析； 3.3 PFMEA 过程潜在失效模式及后果分析； 3.4 MSA 测量系统分析； 3.5 PPK 初始过程能力； 3.6 变差 产品质量特性值的分散范围和质量特性值对控制中心值的偏离程度。 4、职责 4.1 过程管理者—副总经理（技术）。 4.2 过程责任者—技术部长、项目经理。 4.3 过程支持者—总经理、副总经理、部门负责人、业务代表、客户经理、设计、品质、采购、管理、物流、安全等相关人员。 5、程序 任务/职责 输入信息 工作准则 输出信息 5.1（P1阶段） 计划和确定项目 责任者： ·项目经理 ·技术部长 支持者： ·总经理 ·副总经理 ·部门负责人 ·业务代表 ·设计工程师 ·工艺工程师 ·SQE ·质量工程师 项目经理： ·顾客要求，如合同、协议、SOR、RFQ、商谈纪要等 ·顾客建议 ·顾客信息 ·顾客资料 ·顾客呼声 ·标竿和竞争对手数据 ·成功和失败经验 ·可行性风险评估表 工作描述： ·设计前准备，确定计划和任务 工作内容： 市场部根据市场或顾客的产品开发需求信息，积极通过各种联系渠道做好市场调研。 通过市场调研，从客户取得新产品的订单、合同或协议后，搜集产品的相关资料，如样品、产品图纸、产品标准、规范、SOR、RFQ等等。 市场部获取外部信息后，提出《项目建议/立项报告》，呈交总经理批示。 《项目建议/立项报告》经总经理批准后，由总经理召开有关部门负责人会议，宣布立项的决定，并任命项目负责人。 项目组负责人根据项目的具体情况，推荐由各相关部门的人员组成的项目组成员，该小组成员必须来自销售、设计、工程、制造、采购、物流、品质等部门，并由项目负责人审核，总经理批准，正式确定项目组成员后编制《APQP小组成员名单》发送至各成员。 ·REAQR070101《项目建议/立项报告》 ·REAQR070102《APQP小组成员名单》 ·REAQR070103《APQP时间进度表》 ·REAQR070104《可行性及风险评估表》 ·REAQR070105《设计任务书》 ·REAQR070106《特殊特性清单》 ·REAQR070107《初始材料和供方清单》 ·REAQR070108《初始过程流程图》 ·《报价单》 任务/职责 输入信息 工作准则 输出信息 针对APQP小组成员的技能状态，安排必要和适当的培训，确保小组对顾客要求的理解，以及具备APQP工作所必须的技能，如QFD、DOE、APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP等。 APQP小组完成上述活动后制定《APQP时间进度表》，内容应包括工作项目/任务及责任部门和人员、开始、完成时间等，确保项目关键时间和任务，并与顾客要求的时间进度一致。制定完成后，《APQP时间进度表》经APQP小组组长审核，报总经理批准后由APQP小组组织实施。 APQP小组对顾客的相关资料和拟开发项目进行可行性评审。并填写《可行性及风险评估表》，可行性评价包括： 市场预测分析、顾客要求； 产品技术水平； 产品结构、性能的继承性和复杂性； 产品零件的加工工艺性； 新材料、新工艺的可操作性； 生产能力、质量保证能力、时间进度要求等。 APQP小组设计负责人制订《设计任务书》，包括设计目标、可靠性和质量目标，确定设计应达到的性能、成本、时间、品质、可靠性等目标。 在了解顾客愿望的基础上，项目组应确定初始产品和过程的特殊特性。 APQP小组制订《初始材料和供方清单》，确定产品的基本结构以及潜在的供方资源。 APQP小组制订《初始过程流程图》，确定产品从原材料采购到交付的全过程。 财务部根据产品的过程方案及投资估算进行成本分析，并提供必要的财务数据，确定成本目标编制《报价单》。 依据计划的时间安排，组织APQP小组成员