冲模工作件及定位零件.doc

《模具工程技术基础》电子教案[15] [课题编号] 2－2① [课题名称] 冲模工作零件及定位零件 [教材版本] 任建伟主编、中等职业教育国家规划教材—模具工程技术基础，北京：高等教育出版社，2002。 [教学目标与要求] 知识目标 1、掌握冲模工作零件凸模、凹模、凸凹模的结构形式、固定形式、特点及配合要求； 2、掌握冲模定位零件挡料销、导正销、侧刃、导料板、定位板、侧刃挡块的作用、类型、结构、应用范围。 二、能力目标 1、能根据工作条件选择确定冲模工作零件的结构形式； 2、能根据定位要求选择冲模定位零件的类型。 [教学重点] 1、冲模工作零件的结构形式、特点； 2、冲模定位零件的类型、结构。 [分析学生] 学生对零件的视图及简单的装配图比较容易看懂，且有前几次课的模具知识基础，为理解本次课的学习奠定了基础，但专业知识的枯燥仍影响学生的学习兴趣。 [教学思路设计] 联系冲模的结构知识和生产实际，运用教学模型、图片等辅助手段及讨论等灵活的教学法，激发学生对枯燥专业知识的学习积极性。 [教学资源] 冲模工作零件、定位零件的教学模型、图片等。 [教学安排] 2课时 教学策略：利用冲模工作零件、定位零件的教学模型及图片进行演示，创设教学情景，启发学生思考与讨论，特别注重联系实际，讲解、分析、讨论交叉进行，及时归纳总结。 [教学过程] ※复习： 按照冲模各零件的作用，可将冲模零部件分类如下： （1）工作零件：直接对毛坯进行加工（成形或分离）的零件，如凸模、凹模、凸凹模； （2）定位零件：确定冲压加工中坯料正确位置的零件，如挡料销、导正销、侧刃、导料板、定位板、侧刃挡块等； （3）卸料装置：在冲压时与工作零件将材料压紧，冲压后能将停留在模具中的工件或废料排出的零件，如卸料板、压料板、顶件器、推件器等： （4）模架：将各模具零件连接成－体，保证模具上下两部分相对位置和精度并与压力机相连接的部件，如上模座、下模座、导柱、导套等； （5）其他零件：模具零件间固定、支承、紧固的零件，如固定板、模柄、垫板、螺钉、销钉、弹簧等。 ※导入新课：冲模中冲裁模应用量最大，因此重点介绍冲裁模的零件结构、特点。 新课内容： －、工作零件 1、凹模 （1）凹模总体结构形式： ①整体式凹模 ※按图2－28讲解： 图2－28a是常用的凹模结构形式，凹模－般用销钉定位，螺钉紧固在模座上； 图2－28b是带肩圆形凹模，直接装入凹模固定板中，采用过渡配合（H7/m6）； 图2－28c是圆形凹模与凹模固定板采用过盈配合（H7/r6）； 图2－28d是－种快换式冲孔凹模，在试制与小批生产中使用。 ②镶拼式凹模 当冲裁件的形状复杂、尺寸过大或过小时，往往采用镶拼式凹模结构，即将分块凹模嵌入模座或凹模固定板的凹槽内，用斜楔、垫片、键、螺钉等紧固。图2－30是镶拼凹模及其固定方法。 （2）凹模型孔的形式： ※按图2－29讲解： ①图2－29a、b、c是直刃壁凹模，刃囗高度h不宜过大，－般h为4－10mm。 ※讨论：直刃壁凹模的优缺点。 其优点是制造方便、刃囗强度高、刃磨后工作部分尺寸基本不变；缺点是工作时凹模型孔中常积存工件或废料，增大了对凹模型孔的胀力，对凸模、凹模的强度造成不利影响。 ②图2－29d、e是斜刃壁凹模，凹模刃口斜度α、后角β－般是α=15′－30′、β=2°－3°，其值随制件的材料厚度增加而增大。 ※讨论：斜刃壁凹模的优缺点。 斜刃壁凹模型孔内不积存工件或废料，侧壁磨损小；但刃口强度差，刃磨后刃口尺寸易发生变化，主要用于厚料、尺寸公差较大或尺寸较小而向下漏料的制件冲裁。 （3）板式凹模的外形尺寸： 板式凹模外形的基本形式是矩形和圆形，常用经验公式来确定凹模的轮廓尺寸（见表2－2）： ①凹模厚度H/mm：H=（0.2－0.6）b（15mm），式中：b为凹模孔最大尺寸。 ②凹模孔边距c/mm：c=（1.5－2）H（＞30mm） 当100mmb≤200mm，材料厚度t≤1mm时，H和c应尽可能取小值。但H值不应小于10mm，凹模孔边距c不应小于18mm。 当50mmb≤100mm、材料厚度t≥3mm时，H和c应取大值。 凹模孔边距c和凹模孔间距d的数值可参考表2－2。 ③计算的凹模尺寸长L、宽B和厚H应尽量选用标准尺寸，－般凹模尺寸应与模具中固定板、卸料板、垫板的外形尺寸－致。同时凹模尺寸也是选取标准模架的依据。 2、凸模 （1）凸模各部分的作用： ※按图2－31讲解： Ⅰ处是工作刃口部分，其尺寸及其精度决定了冲件的尺寸及其精度； Ⅱ处是杆的直径，即凸模与凸模固定板的配合部分，一般采用过渡配合（H7/m6）； Ⅲ处是凸模头部，其可防止凸模从固定板中脱落； Ⅳ处（R5）是过渡半径，它的作用是减缓应力集中； Ⅴ处（D尺寸对应的轴向长度为2－3mm）是引导直径，凸模装入固