印染工艺原理归纳整理.ppt

漂白工艺分析 1.pH值 图4-3. pH对H2O2漂白的影响 pH = 10.3时 白度最高，一般选择pH = 10-11。 但在此范围内，H2O2分解率较高 应加入稳定剂 第三节 过氧化氢漂白“新”工艺 一、短流程工艺（Combined Process) 目的：节能节水，省人省力，提高加工效率，保护环境。 内容：将退浆、精练和漂白相结合，减少加工环节。 可行性：三者目标一致，去除杂质。 加工条件接近，皆使用烧碱。 问题：工艺较难控制，纤维易受到损伤，对助剂要求高， 必须使用高效精练剂和特殊稳定剂。 特点：产品质量可能不高，成本可能增加。 工艺：退煮一浴法、练漂一浴法和退煮漂一浴法等。 三种工艺比较 退浆 精练 漂白 常规工艺： NaOH 5-8 g/l NaOH 8-10 g/l H2O2 ≤8 g/l 练漂一浴法 NaOH 5-8 g/l NaOH 10 g/l，H2O2 10 g/l 退煮漂一浴法 NaOH 10-15 g/l，H2O2 10-12 g/l 第五章 丝光 （全棉面料） 使用浓碱溶液处理棉机织物，其表面呈现出丝般光泽，更重要的是，其尺寸稳定性得到提高，即棉机织物被定形。 这个加工过程称为Mercerization or Mercerizing，中文译为麦塞处理或丝光。 经过丝光后，棉织物发生如下变化： 尺寸稳定性提高，缩水率降低。 机械力学性能变化如断裂强度减小。 吸附性改善。 外观有丝般光泽。 第一节 棉纤维在浓碱作用下的变化 ⒈形态结构： 纤维发生不可逆溶胀(Swelling)，直径变大、长度减少。 丝光前：横向结构：耳状；纵向结构：干瘪扭曲带状， 表面粗糙，光漫反射量较高。 丝光后：横向结构：类椭圆状；纵向结构：扭曲减少。表面光滑，光漫反射量减少，光泽提高。 丝光前后棉纤维横截面形态结构变化如图5-1 丝光前 丝光后 第二节 丝光设备 1. 布铗丝光机(Chain mercerizer or Clip mercerizing range) 组成： 浸轧槽—绷布滚筒—布铗扩幅链—去碱蒸箱—水洗槽 特点： 浸轧槽中NaOH：200-280 g/l（浓）。绷布滚筒上NaOH 与纤维反应30-40 Sec（足：拉幅足够宽），布铗扩幅链再拉幅约10 Sec防止织物收缩，上冲下吸和去碱蒸箱充分去碱（净）。 直辊丝光机 组成：进布装置—轧碱槽—重型轧辊—去碱槽—去碱箱— 水洗槽—落布装置 特点：浸碱作用时间长，但幅宽不能保证，用于宽幅织物 和Ｔ／Ｃ织物。 第六章 碱减量（化纤面料） 第一节 精炼、预缩 精炼预缩的目的主要是去除织物（纤维）上的油剂、浆料以及在织造储运过程中所吸附沾染上的污垢，同时在高温精炼中也能溶落纤维上部分低聚物。坯布在碱量前需预缩，主要加入去油灵、烧碱等助剂。化纤织物前处理在高温高压染色机中进行。 预缩机 第二节 碱减量原理与作用 碱减量处理是在高温和较浓的烧碱液中处理涤纶织物的过程，聚酯纤维在氢氧化钠水溶液中，纤维表面聚酯分子链的酯键水解断裂，并不断形成不同聚合度的水解产物，最终形成水溶性的对苯二甲酸钠和乙二醇。碱减量的设备主要有溢流染色机、连续式减量机、间歇式减量机三种，除溢流染色机外；连续式、间歇式减量机可对剩余碱液进行回收续用。对部分碱减量产品为保证坯布外观形尺寸的稳定性，需增加一道预定型工序，然后进入染色工序。 第三节 碱减量设备 碱减量机（连续式） 碱减量机（间歇式） 第七章 热定型 第一节 热定型的目的和机理 1 目的 涤纶是热塑性纤维材料，尽管在成形时经过前伸定型（120~130℃），但不足以保持织物的稳定性，在纺织染各环节中经过各种外力，湿、热作用下，某些链段受力不匀，纤维内部会产生并积存内应力以及相应的应变。主要表现为织物幅宽变化频繁，布面出现折皱等。 目的：消除织物内积存的应力应变，使织物表面平整（无皱），尺寸稳定（热稳定性好）。针对涤纶纤维，提高其抗皱免烫性。 第二节??热定型工艺及设备 定型机 第三节 热定型的工艺顺序 坯布定型（前定型）：杂质固着，去除不利，产生泛黄可在漂白时去除，对染色性不利，对坯布质量要求高。 半成品定型（中定型）：定型前工艺中易起皱；使布面平整，减少