塑胶模具构.ppt

树脂成形模具基础 * 一、模具的基本类型 二、成形部品主要缺陷的模具对策 * 一、模具的基本类型 两板模：是成形模具当中最普遍、使用最广泛的模具结构，它由动（公）模和定（母）模组成。 动模 定模 两板模的优缺点： 构造简单、装配容易、故障率小、模具寿命长。 成形品自动掉落，成形周期短。 浇口形状可选取各种形状，浇口位置无严格限制。 成品及浇口需追加工切断，潜入浇口除外。 模具价格便宜。 * 两板模部品 * 两板模开模过程： 动模侧受到注塑机的拉力作用，动、定模分开，分开到设定距离时停止不动；在注塑机顶棍的推动下，顶针板带动顶出机构(顶针﹑斜稍等)开始顶出动作，将成品顶出；部品自动落下或由机械手取走；顶出机构复位；动模在注塑机的推动下合模、锁紧后，开始下一啤注塑。 定模固定板 定模板 动模板 模脚 动模固定板 导柱 顶针固定板 支撑柱 顶针板 产品 顶针 注塑机顶棍 注塑→开模→顶出→取件→复位→合模 * 两板模 三板模 * 三板模：也称双分型面模具，与两板模(大水口)相比较﹐在定模固定板与定模板之间增加了可定距移动的脱料板﹐可让部品与水口从两个不同的分型面取出。 三板模的优缺点： A﹑浇口的位置可依部品形状找到最佳处； B﹑浇口可以使用针点进浇来自动切断，可实现自动生产； C﹑流道面积大﹐废料多； D﹑模具分模行程大﹐而且不稳定﹐需用较大的成型机； E﹑成型过程中压力损失大； F﹑模具构造复杂﹐价格高﹐容易出故障。 动模 脱料板 部品 定模板 水口 定模固定板 * 定位圈 浇口套 大拉杆 小拉杆 拨块 开闭器 动模芯 顶针板 顶针固定板 支撑柱 定模固定板 脱料板 定模板 定模芯 导柱 复位杆 模脚 动模固定板 水口（料头） 定位器 定位器 部品 滑块 动模板 三板模结构介绍: B A C * 三板模开模过程： 常用三板模有三次分型﹐第一次在脱料板与定模板之间﹐第二次在脱料板与定模固定板之间,第三次在定模板与动模板之间。 (1)﹑当动模侧起初受到注塑机的拉力时﹐动定模板之间由于装有开闭器﹐而脱料板与母模板之间没有任何连结和阻碍 (多数情况下小拉杆上还装有弹簧)﹐这时在拉力作用下脱料板与定模板首先分开﹐定模板随着动模板一起向后运动﹐运动到设定距离(大于料把长度)时﹐被小拉杆限位块挡住﹐由于定模板随注塑机动模侧继续向后运动﹐这样小拉杆也被带动﹐它又带动脱料板运动一个设定距离(常为8～10mm)﹐以便将料把打下﹐这个设定距离运动完后﹐小拉杆和定模板都停止运动。 (2)﹑注塑机动模侧继续拉着动模板向后运动﹐拉力不断增大﹐超过开闭器锁紧力﹐定模板与动模板分开﹐分开到设定距离时停止不动。 (3).在注塑机顶棍的推动下﹐顶针板带动顶出机构(顶针﹑斜稍等)开始顶出动作﹐将成品顶出(自动落下或由机械手取走)。 注塑→A分型→B分型 →C分型 →顶出→取件→复位→合模 * A﹑要求点浇口进胶的部品 三板模部品: * B﹑一模一穴的大中型部品，要求从产品边缘进胶 如右图所示﹐由于产品较大﹐必需设置图示的分流道把胶引至边缘﹐因此需用三板模结构方可取出料把。 分流道 浇口处 主流道 * 二、成形部品主要缺陷的模具对策 9. 脱模不良 * 1．充填不良 充填不良是熔胶无法充满整个模穴的现象， 特别是薄肉区或流动路径的末端区域。 任何会增加熔胶流动阻力， 或是妨碍足量塑料流入模穴的因素， 都可能造成短射。 模具对策： 1).增加浇口尺寸与数量，以缩短流动长度。 2).增大流道系统尺寸，以减少流动阻力。 3).增加排气孔尺寸与数目。 4).充填模穴应先充填厚肉区，再充填薄肉区。 5).排气孔设置在适当的位置，通常要接近最后充填区域，以利排气。 6).假如同一模穴内持续地充填不良，可能是模具冷却不均匀所引起的， 或者因冷却管路不通畅所造成的浇口和流道也可能不平衡。 * 2．毛边 毛边指在模具的不连续处 （通常是分模面、排气孔、排气顶针、滑动机构等） 过量充填造成塑料外溢 模具对策： 1).检查模具的对准和模板的翘曲变形。 2).确定模具排气孔正确。深度在0.02以内。 3).重新飞模。消除公母模的不能对齐或密合性不佳。 4).铣削分模面。使得模穴周围能够维持足够的密合压力。 5).应增加支撑柱。防止模板变形。 6).清理分模面。如有未清理干净的塑料会造成模具无法密合，产生毛边。 * 3．缩痕 缩痕是指塑料的射出量低于模穴容积， 造成部品表面局部下陷， 一般发生在部品的厚肉区， 或者是骨位、凸毂、内圆角之相接平面上。 模具对策： 1).将浇口重设置在厚肉区或接近厚区， 以便在薄肉区凝固之前进行保压。 2).增加更多的排