尾管固井术.ppt

尾管固井技术 [Presented by Carl Feng] 第一节. 尾管类型 1. 钻井尾管 其目的在于封隔漏失层、高压层, 或封隔键槽井段等。 2. 生产尾管 封固生产层, 作生产用的尾管。 3. 回接尾管 修复尾管以上套管, 回接至井口或井内任何部位。 第二节. 尾管悬挂装置组成及其附件 尾管悬挂装置可分为液压式尾管装置和机械式尾管装置。以得克萨斯铁工厂(TIW)的液压式尾管装置组成为例, 加以说明。 1. 浮鞋。带有常规的回压阀一至两个。还带有刀翼装置供在特殊情况下松脱下入工具。 2. 浮箍(任选)提供额外的回压阀, 确保水泥不回流。 3. 承托接头为坐挂球和尾管胶塞提供一个组合底座。 4. 液压悬挂器及其部件组成。 5. 座环带尾管回接套。在座环里装有左旋梯形螺纹, 以右旋方向退出下入工具。 6. 钻杆胶塞。清除钻杆内的水泥浆。 7. 尾管胶塞。为钻杆胶塞提供底座, 通过钻杆胶塞释放尾管胶塞, 一起顶替尾管水泥浆,当它们坐在承托环上时可起密封作用, 防止水泥浆回流。 8. 悬挂球。 9. 尾管下入工具带可回收密封补心。 上述部件组装后入井, 形成如图6-14的尾管管串图。 第三节. 下尾管程序 1. 按照图6-14尾管部件入井程序组装管串下井。 2. 定期灌钻井液, 一般规定每下5～10根灌满一次。 3. 控制下放速度。根据本章第三节的方法计算尾管下放速度。 4. 尾管下完以后循环钻井液, 准确记录悬重。 5. 连接带有下入工具的尾管悬挂装置。 6. 用钻杆将尾管悬挂装置送入井内, 每下10柱钻杆灌满钻井液。 7. 当尾管装置入井后, 井内管柱不许转动。 8. 当尾管下至离井底一根钻杆单根时, 接上水泥头, 开泵循环钻井液, 并缓慢将管柱下到井底, 当接触井底后上提到坐挂深度处, 循环钻井液, 当循环到井下情况正常后开始坐挂程序。 9. 记录悬重。 10. 投坐挂球, 并用慢泵速将球送至承托接头, 缓慢加压到8.27兆帕(1200磅/英寸2), 将会注意到有片刻的泵压下降, 这将意味着液缸销钉被剪断。 11. 保持泵压不变, 慢慢放松管柱, 直到尾管的重量坐在悬挂器卡瓦上, 再下放管柱, 直到约有2.5吨的重量施加到送入工具上。 12. 增加泵压直到承托接头上的球座销钉被剪断(大约为17.3兆帕 = 2500磅/英寸2), 重新恢复循环。 13. 停止循环, 释放送入工具。将卡瓦卡在送入工具的管柱上, 右转送入管柱6～8圈检查扭矩, 如果扭矩正常, 继续右转到20圈即可脱扣。 14. 上提管柱1.5米, 检查悬重, 判定是否完全倒开。 15. 确定送入工具完全释放后, 在尾管顶部加2.27～4.54吨压力重量。 16. 注水泥浆, 替泥浆。当钻杆胶塞被替至尾管胶塞处时, 泵压将会上升3.45～6.89兆帕(500～1000磅/英寸2), 剪断销子释放尾管胶塞, 顶替水泥浆直到碰压。 17. 在碰压的基础上再增加6.89兆帕(1000磅/英寸2)泵压, 确保尾管胶塞坐入承托环锁紧槽。 18. 释放压力, 检查是否有回流。 19. 上提送入管柱取出回收密封补心。一般要起出1～2柱钻杆, 然后开泵循环钻井液。 20. 循环至尾管顶部以上多余水泥浆完全返出井口后, 起出送入管柱, 起钻应随时灌满钻井 液。 第四节. 尾管注水泥程序 1. 下尾管前泵注设备及固井管线必须试运转并严格试压, 试压压力必须超过蹩断球座剪钉所需的泵压。 2. 施工前同样要准确地掌握钻井参数、地层压力、泥浆泵效率等, 以便重新计算顶替排量,调整隔离液密度,为保证固井全过程维持对地层的超平衡压力,确定是否提高部分钻井液密度等。 尾管下井前井眼及送入管柱的检查很重要, 送入管柱应用通径规通过, 坐挂井段或大斜度井段套管内径, 应使用刮管器清刮干净。 3. 配制混合水必须检查水质确保水质“纯净”。严格控制混合时间, 高温材料混合水延迟不得超过10小时。 4. 注水泥前充分循环钻井液, 以便获得井底循环温度。 5. 泵送隔离液和冲洗液, 设计的隔离液性能应满足井况需要, 尾管注水泥特别要考虑隔离液的容量, 保证以紊流流型与地层接触时间大于10分钟。尾管固井, 隔离液应由泥浆泵泵入。 6. 配水泥浆。要求水泥浆密度均匀, 实际的密度误差不得超过±0.024克/厘米3(0.2磅/加仑)。有加重材料的水泥浆, 一定要有良好的悬