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2 工业工程手法 2.2 作业测定 作业测定是分析效率的技术，其包含制定标准时间及改善、目标时间的制定、测定作业效率等。作业测定虽把重点放在现场的生产性，但应扩大其领域提高系统的生产性、管理测量的生产性。 动作要素时间分析 时 间 研 究 运 作 分 析 单位作业时间分析 秒表时间分析 VTR 分 析 连续运作分析 采 样 分 析 制定标准作业时间 作 业 测 定 2.2 .1 为何要进行作业测定？ 3．生产排程 使机器,生产及操作人员能准时作业 2.估算 成本降低及较佳方法之选择 采购新设备及其费用之评断 1．确认 机器及工具之需求数量 生产作业员工之需求数量 制造成本及销售价格 生产线平衡与部门及设备之布 2.2 .2 制定标准作业时间 标 准 时 间 正常时间 宽放时间 主体作业时间 副作业时间 私事宽放时间 疲劳宽放时间 作业宽放时间 集体宽放时间 在正常的操作条件下,用规定的作业方法和设备, 普通熟练作业者以标准的作业方法及合理的劳 动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需 的时间, 称标准作业时间。 2.2 .2 制定标准作业时间 标准作业时间（必要条件 ） 1、方法；按照明确的作业方法与使用固定设备 2、条件：在明确作业条件（例如环境） 3、熟练度：进行操作的人具备中等偏上的熟练 度与必要的技能 4、劳动强度与速度：没有在肉体上、精神上不利的影响 5、品质要求：达到规定的品质要求 在上述条件下完成单位作业量所需要的时间 标准作业时间（用途） 1、为生产计划建立基本数据。 2、用来决定最适当的作业方法 3、用来寻找各工序的瓶颈并给与改善，使生产线平衡 4、为效率管理提供基准 2.2 .2 制定标准作业时间 构成术语 工位编排产生的损失 集体作业时，对于个体差异产生损失的补偿 集体宽放 调整电动起 处理不良品（贴标签） 补偿作业过程中发生不规则的要素作业 作业宽放 消除疲劳的休息 为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的休息或操作速度减弱时间 疲劳宽放 上厕所，喝水，擦汗 作业过程中，满足生理要求时间 私事宽放 粘部品，剪脚等手工操作 机器操作 与主体作业同步发生，起附属作用 副作业 加工，组装，变形 按照作业目的进行的作业 主体作业 例子 描述 名称 标准时间 正常时间 特殊宽放 作业宽放 疲劳宽放 私事宽放 评比 观察时间 标准作业时间=正常时间+宽放时间 =观测时间*评比率*（1+宽放率） 其中评比率=时间研究人员的评比/正常评比 注意： 例如：某一单元观测时间为0.8min，评比110%， 宽放为5% 则 标准作业时间=观测时间*评比率*（1+宽放率） =0.8*110/100*(1+0.05) =0.88*1.05 =0.924min 正常评比为60分法为60分，100分法为100分，研究人员的评比即研究人员对操作人员所给予 的分数。 2.2 .2 制定标准作业时间 2.3 方法研究与作业测定的关系 方法研究 改进工作方法 确定工作标准 作业测定 确定标准作业时间 基础 依据 提高劳动效率 降低成本 2.4 小结 无论是方法研究还是作业测定，它都是工业工程的改善方法，最终目的都是改善作业系统，降低成本，提高生产效率、让员工轻松舒适高效的工作！ 3 提高效率的改善方法 1）用看不惯的眼光找出问题 在生产上属于瓶颈（或问题最多）的工作 占大量时间或人工的工作 反复性的工作 消耗大量材料的工作 看起来不合理的工作 不置不当或搬运不便的工作 3 提高效率的改善方法 2）使用问题检查表，逐条对照找出问题点 作业安全性如何？ 前后工序的衔接好吗？ 作业前后的准备工作是否经济高效？ 作业标准内容是否合适？ 方法 材料存放、搬运方式好不好？ 材料库存数量是否合适？ 材料品质状况如何？ 材料 作业条件、作业环境如何？ 工作干劲高不高？工作积极否？ 工作技能足够吗、全面吗？ 是否遵守作业标准？ 人员 设备配置何布置好不好 设备使用方便、安全吗？ 维修点检有正常进行吗? 设备经常停机吗? 设备 问题点 4M 3 提高效率的改善方法 3）要因分析（鱼骨图） 3 提高效率的改善方法 第一阶段：作业分解 ---全部操作项目明细化 第二阶段：对每个项目明细化进行自问5WIH法 第三阶段：新方法按ECRS原则展开 第四阶段——新方法的实施 4）找到主因后，进行改善 3 提高效率的改善方法 第一阶段：作业分解 ------全部操作项目明细化 搬送作业、机械作业、手作业全部