循环流化锅炉离器和回料阀.ppt

上节课内容回顾： 炉膛 又称为燃烧室 燃料：一进二出 空气：二进一出 引入： 炉膛是： 物料循环系统的组成部分 称为固体物料的提升段 循环流化床锅炉三大核心部件 —燃烧室、分离器、回料阀 共同构成了循环流化床锅炉的—— 物料循环系统 本节课重点讲述 分离器 结构、原理与影响分离效率的因素 回料阀 结构、原理与运行 第三节 物料分离器 重点掌握 1.作用 2.分类 3.结构、原理 4.影响分离效率的因素分析 物料分离器作用: 将大量的高温固体物料从气流中分离出来，送回燃烧室，以维持燃烧的快速流化状态，保证燃料和脱硫剂多次循环、反复燃烧和反应。 实现了燃料循环燃烧，提高了燃烧效率 实现了脱硫剂循环利用，节约了脱硫剂用量 保留足量的固体颗粒，顺利完成传热 (一)物料分离器种类 （1）按分离原理分类 离心分离 惯性分离 组合分离 目前，最典型、应用最广性能也最可靠的是旋风式分离器，一台锅炉通常采用两台或四台分离器。旋风分离器使含灰气流在筒内高速旋转，固体颗粒在离心力和惯性力的作用下，逐渐贴近壁面并向下呈螺旋运动，被分离下来；烟气和无法分离下来的细小颗粒由中心筒排出，送入尾部对流受热面。 除了旋风分离器之外，还有许多其他的分离器型式，如U形槽、百叶窗等，但旋风分离器在大型循环流化床锅炉中具有更高的可靠性和优越性。 旋风分离器的阻力较大，加之布风板的阻力，因此，循环流化床锅炉的烟气阻力比常规煤粉炉高得多。 （2）按进口温度分类 高温分离（ ≈ 800℃ ） 中温分离（ ≈ 500℃ ） 低温分离（ ＜ 300℃ ） （3）按是否冷却分类 绝热式 水（汽）冷式 （4）按布置位置 内循环 外循环 通常是以上分类的组合 离心式高温绝热分离器 高温水（汽）冷分离器 中温组合式分离器 （一）内循环分离器 1.异型槽钢分离器 2.漩涡分离器 1.异型槽钢分离器 错列倾斜布置，当物料随烟气上升时进入分离器，由于烟气和物料密度差别大，因而惯性不同，一部分物料进入异型槽钢内，与烟气分离。 结构简单、易布置、省了回料阀等装置、运行中不操作 环境温度高、冲刷磨损严重、成本较高。 2.漩涡分离器 膜式水冷壁构成，炉膛一部分。三漩涡室分离器。 （二）夹道循环分离器1.百叶窗2.平面流百叶窗分离器 平面流惯性分离器 带惯性分离器的CFBB 组合分离 惯性分离+离心分离 百叶窗+低温旋风分离器 按分离原理分类法讲解： （1）离心式分离器 （2）惯性分离器 （3）组合式分离器 其中，（1）为重点 （三）炉外循环分离器1.高温旋风分离2.中温旋风分离3.旋风分离器结构 高温旋风分离器 组成及结构特点 进口段 圆筒体 锥体 中心筒 旋风分离器的结构 工作原理：离心分离 高速旋转运动,密度大的颗粒被甩到筒壁面,实现了与密度小的气体的分离 实例： HG-440t/hCFBB旋风分离器 外径：8084mm 内径：7360mm 进口：下倾10° 中心筒偏置 中心筒呈倒锥形 进口外缘加帽檐 高温绝热式旋风分离器 优点 结构简单 分离效率高 缺点 热惯性大，启动时间长 易结焦 体积庞大，布置困难 为克服上述缺点，冷却型高温旋风分离器诞生了。 汽(水)冷分离器 结构特点 汽冷（水冷） 优点 热惯性小，启动时间短 不易结焦 缺点 制造工艺复杂，昂贵 为克服水（汽）冷型旋风分离器制造工艺复杂缺点，方形分离器诞生了。 方型分离器 结构特点 方形 优点 不易结焦 磨损轻 制造工艺简单，成本低 缺点 分离效率 方形分离器的改进 小结：三代分离器（离心式） 按分离机理分别讲解了： （1）离心式分离器 （2）惯性分离器 （3）组合式分离器 各自都有优缺点，应根据具体情况选用 二、物料分离器的性能指标及影响因素 （一）性能指标 1.分离效率 2.分离器阻力 （二）有关因素 1.烟气入口速度 2.温度 3.颗粒浓度 4.颗粒粒度和密度 5.结构参数 （1）宽度和进口形式 （2）中心管长度和直径 （3）筒体直径 （一）性能指标 1.分离效率 含尘气流通过分离器时，捕集下来的物料量mc占进入分离器的物料量的百分数，即η= mc / mi ×100％. 分离器效率的变化将对炉膛床料粒度、底渣粒度、燃料停留时间、飞灰和底渣排出比例，以及整个锅炉的经济性产生影响。 2.分离器阻力 气流通过分离器时的压力损失。 分离器效率的提高是以阻力增加为代价。但可通过优化分离器结构尺寸，保证其具有较高分离效率同时具有较低阻力，以最小的能力消耗，达到最佳的分离效率。 （二）影响分离器性能的有关因素 1.烟气入口速度 进口风速对阻力的影响 2.温度 气体密度与温度成反比，分离器阻力与气体密度成正比。 温度升高，