成形机械活塞式液压缸部件设计.ppt

谢谢 组员： 成形机械的活塞式 液压缸部件设计 活塞式液压缸 液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。 部件结构的方案制定 参考相关资料以一台铣削专用机床液压系统用液压缸为例，要求液压系统完成的工作循环是：工作台快进→工作台工进→工作台快退。 故选用单活塞杆液压缸 单活塞杆液压缸 单活塞杆液压缸只有一端有活塞杆。如图所示是一种单活塞液压缸。其两端进出口油口A和B都可通压力油或回油，以实现双向运动，故称为双作用缸。 原始数据 运动部件的重力为25000N，快进、快退速度为5m/min，工进速度为100～1200mm/min，最大行程为400mm，其中工进行程为180mm，最大切削力为20000N，采用平面导轨。 液压缸主要尺寸的确定 液压缸内径D和活塞杆直径d可根据最大总负载和选取的工作压力来定，对单杆缸而言，无杆腔进油并不考虑机械效率时，可得 有杆腔进油并不考虑机械效率时，可得 液压缸主要尺寸的确定 上式中的杆径d可根据工作压力选取，见表3.4； 当液压缸的往复速度比有一定要求时，由下式得杆径为 液压缸主要尺寸的确定 液压缸主要尺寸的确定 计算所得的液压缸内经D和活塞杆直经d应圆整为标准系列。 液压缸的缸筒长度由活塞最大行程，活塞长度，活塞杆导向套长度，活塞杆密封长度和特殊要求的长度确定。其中活塞长度为（0.6~1.0）D；导向套长度为（0.6~1.5）d。为减少加工难度，一般液压缸缸筒长度不应大于内径的20~30倍。 单杆活塞式液压缸的相关参数 参照资料及相关计算可得 缸内径：D=125mm； 缸外径：D1=150mm； 壁厚：?=12.5mm； 极限推力：Fmax=30162N 速比：?=2； 活塞杆直径：d0=100mm； 活塞外推流量：q1=1.0L/s 法兰厚：h=20mm； CAD设计 查阅资料确定各零件尺寸 使用CAXA绘制零件图、装配图 使用ProE绘制三维图、进行部件三维装配 利用ProE里的相关功能部分零件使用三维生成二维的方法制图 整缸装配图 活塞栓 水 水 水 水 活塞栓 选择旋转工具—单击放置—单击定义—选择Front平面进入草绘界面—草绘回转体的一半图形—绘制中心线为旋转轴—打勾—完成 选择倒角工具—对各边进行倒角—选择倒圆角工具—对各边进行倒圆角—保存—完成零件绘制 导向套 水 水 水 水 导向套 选择旋转工具——草绘界面—草绘回转体的一半图形—绘制中心线为旋转轴 选择倒角工具—对各边进行倒角—打勾—完成 选择拉伸工具—草绘—参照外圆—绘制直径为162的圆，构建为构造线—在水平轴与构建圆的交点处画一直径为13的圆—打勾—拉伸为通孔—完成空特征创建 选中此空特征—选择阵列工具—选择轴阵列—阵列数目为12—阵列角度为30度 缸筒 水 水 水 水 缸筒 选择旋转工具—草绘界面—草绘回转体的一半图形—绘制中心线为旋转轴 选择倒角工具—对各边进行倒角 选择孔工具—选择平面—选择标准孔—输入孔的数据 选择孔工具—草绘—参照外圆—绘制直径为162的圆，构建为构造线—在水平轴与构建圆的交点处画一直径为13的圆—打勾—拉伸为通孔 选中此空特征—选择阵列工具—选择轴阵列—阵列数目为12—阵列角度为30度 缸底 水 水 水 水 缸底 选择旋转工具—草绘界面—草绘回转体的一半图形—绘制中心线为旋转轴 在绘制好的回转体建一基准面DTM1—选择拉伸工具—选择基准面DTM1—草绘界面—参照两轴线—绘制两条中心线—选择矩形工具—草绘如图矩形 选择孔工具—新建一基准面DTM2—选择此平面—选择标准孔—输入标准孔的数据—打勾—同理完成其他标准孔的绘制—保存—完成此零件的建模 支撑盘  水 水 水 支撑盘工程图 支撑盘三维图 支撑盘 这里用Front平面—单击草绘—草绘回转体的一半图形—绘制中心线为旋转轴—打勾—看到预览界面，如无错误继续打勾—保存—完成零件的建模 其他零件的绘制 部件的装配 支撑盘与活塞的装配 支撑盘与半圆盘的装配 部件的装配 导向套装配图 缸筒装配图 部件的装配 剩余标准件与常用件的装配 爆炸图 三维总装配图 心得体会 通过本次活塞式液压缸的部件设计，我掌握了液压缸的设计步骤，但对液压缸各种尺寸的计算，我们存在许多漏洞，说明我们对液压缸知识的掌握还不完全，需进一步努力。 在设计中也查阅相关的文献资料，也了解了液压缸设计过程中的一些注意事项。在设计过程