护脚墙施方案.doc

书楼镇客运码头 护脚墙工程施工方案 一、工程概况 1．本工程原设计图纸采用M7.5浆砌块石护脚墙，但结合现场实际情况及设计、业主、监理、施工等单位现场确认变更为C20混凝土护脚墙。 采用仰斜式挡墙，墙身每10m设置伸缩缝，缝宽2cm，沿墙的顶、外侧填塞沥青麻絮，填塞深度为20cm。 护脚墙后背回填宜采用砂卵石土回填夯实。 地基要求：基础埋置深度，软质岩石不小于1m，一般硬质岩石不小于0.6m，基底摩擦系数大于0.4，地基承载力不小于400Kpa。 墙为m， 2.2.4 护脚墙混凝土工程 1、砼拌制和运输 本工程混凝土拌合物采用机械搅拌施工，混凝土拌合物运输采用自卸机动车或手推车运输。 投入搅拌机每盘的拌合物数量，应按混凝土配合比及搅拌机容量计算确定，并应符合以下规定： ① 进入搅拌机的砂、石料必须准确过秤，袋装水泥以袋计量时应抽查其量是否准确。磅秤每班开工前应检查校正。 ② 严格控制加水量。每班开工前应实测砂、石料的含水量，由工地试验确定施工配合比。 ③ 混凝土原材料按质量计的允许误差，不应超过以下规定：水泥±1%；粗细骨料±3%；水±1%；外加剂±2%。 2、混凝土浇筑和振捣 混凝土浇筑前应按规定详细检查模板和支撑系统。 混凝土浇筑原则上应按施工缝间隔一次性浇筑完。连续浇筑时，每班施工人员必须将已入模混凝土振捣完毕后方可交班。 浇筑混凝土时，严禁在混凝土中随意加水，以免影响混凝土强度。在浇筑混凝土过程中，应做好混凝土浇筑记录。浇筑混凝土时应有监理工程师旁站。 混凝土浇筑完毕后，表面应找平，定浆后即进行抹面工作。 在浇筑混凝土过程中，如遇到下雨，应用彩条布或其他材料盖好，新浇筑的混凝土应防止雨水冲刷。 如浇筑混凝土高度超过2m时，混凝土入模必须采用串筒，以免混凝土离析 混凝土厚度按30cm分层浇筑，分层浇筑应计算准确砼供料强度，保证下层砼在上层砼覆盖前不初凝。每层砼厚度应不超过振动棒长的1．25倍；振捣上—层时，振动棒应插入下层中5cm左右，以避免在上下两层造成“冷缝”。 本工程混凝土振捣采用50插入式振动器施工。在混凝土振捣过程中，应按相关操作规程进行施工： ① 插入式振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快是为了防止先将表面砼振实而与下面未振实的 砼发生分层、离析；慢拔目的是使砼能填满振动棒抽出时的空间。振动器不宜紧靠模板作业，同距离模板不应大于振动器作用半径的0．5倍。 ② 振捣时间：一般每点振捣时间为20—30秒，使用高频振动器，最短不应少于10秒。肉眼观察，振捣合格应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 ③ 平面振动器在同一位置上连续振动时间一般为25-40秒，也可以砼表面均匀泛出浆液为准，作业时前后位置搭接应有5cm左右，防止漏振。 3、混凝土养护 夏季浇筑的砼，如养护不当，会造成砼强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对砼的养护。 ① 应在浇筑完毕后的12时以内对砼加以覆盖，并保湿养护。 ②浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼养护用水应与拌制用水相同。 ③采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。 ④砼强度达到2.5Mpa前，不得在其上踩踏或安拆模板及支架，确保混凝土棱角和表面不被损坏。 4、施工缝及施工缝的处理 ① 施工缝的位置应严格按图纸及规范要求设置。 ② 在施工缝处理部位已浇老砼表面新浇砼前，应清除垃圾、硬化的水泥浆乳皮、表面松动砂石等，清除后在老砼面上凿毛，然后再用清水冲洗干净。 ③ 浇筑前，水平及斜面施工缝宜先铺一层15—20mm厚同砼标号的水泥砂浆，其配合比与砼内的砂浆成分相同。 ④ 垂直及斜面施工缝应加插钢筋或留石笋，钢筋—般Φ16-Φ18，锚固长度应符合要求，宜梅花型布置，间距500mm左右。 2.2.5 护脚墙后背回填 护脚墙后背回填填料采用砂砾等透水性良好的材料。 护脚墙墙背回填应待片石混凝土强度达到70%以上后进行，并分层夯实。 护脚墙墙背回填采用人工配合机械的方法，由人工回填，蛙式打夯机夯实墙身附近，机械回填和压实相结合。回填时对称分层进行。 三、质量方针及目标 1．质量目标 确保全部分项工程均达到国家颁布的现行行业标准及相关规范的要求，工程一次交验合格。 2.保证措施 (1)按质量目标，公司对经理部及各工程队共同制定全标段创优规划，确立目标，提出要求，明确任务，落到实处 。 (2)工程队制定工程创优措施和分期实施计划，落实任务。 (3)严格执行工序质量认可制度，施工队每道工序完工自检合格后上报项目部检验，经工程部检验质量、资料齐全后上报高监办检验，未经监理检验合格不进入下道工序施工，对不合格的工程返工重做。项目部现场负责人对施工全过程进行全面检查、监控和管理。严格控制每道工序