气箱脉冲收尘结构.pptx

气箱脉冲袋收尘器结构及工作原理;袋收尘的形式 袋收尘大致分为四种形式：气箱脉冲袋收尘、脉冲喷吹型袋收尘、机械回转反吹扁袋除尘器、分室反吹袋收尘。 大多数是气箱脉冲袋收尘，它是引进美国富乐公司技术，具有八十年代先进水平的高效率袋收尘。综合了分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点。气箱脉冲袋收尘采用分室轮流进行清灰，即所谓离线清灰。当某一室进行喷吹清灰时，过滤气流被切断，避免了喷吹清灰产生粉尘二次飞扬。能捕集含尘浓度高达1000g/m3的烟尘。;气箱脉冲袋收尘结构 主体由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成，并配有支柱、爬梯、栏杆、清灰控制器、排灰装置、脉冲喷吹系统（包括脉冲阀、管道、阀门、气源三联体和储气罐、气缸、二位五通电磁阀、提升阀等）。;1、箱体： 主要是固定袋笼、滤袋及气路元件之用，并制成全密闭形式，清灰时，压缩空气首先进入箱体，并冲入各滤袋内部，箱体顶部做成1.5o斜面，在户外用时可防止积水，顶部设有人孔检修门，安装和更换袋笼、滤袋，箱体又分成若干个室，相互间用钢板隔开互不透气，以实现离线清灰。每个室内均设有一个提升阀以通断过滤烟气流。;2、袋室 主箱体的下部，容纳袋笼和滤袋，并形成一个过滤空间，烟气的净化主要在这里进行，同箱体一样也分成若干个室，并用隔板隔开，以防清灰时各室之间的互相干扰，同时形成一定的沉降空间。 3、灰斗 布置在袋室的下部，它除了存放收集下来的粉尘以外，当收尘为下进气室时，还作为进气总管使用，当含尘气体进入袋室前先进入灰斗，由于灰斗容积较大，气流速度降低，加之气流方向的改变，使得较粗颗粒在这里得到分离，灰斗内布置有螺旋输送机或空气输送斜槽，出口还设有回转下料器或翻板阀等锁风设备，可连续进行排灰。;4、进出风口 根据结构形式分为两种： 32系列的进风口为圆筒形，直接焊在灰斗的侧板上，出风口安装在箱体下部，袋室侧面，通过提升阀板孔与箱体内部相通。 其他进出风口制成一体，安装在袋室侧面，箱体和灰斗之间，中间用斜隔板隔成互不透气的两部分，分别为进气口和出气口。这种结构形式体积虽大引起，但气流分布均匀，灰斗内预收尘效果好，适合于烟尘浓度大的场合使用。;气箱脉冲袋收尘器的工作原理： PPDC32系列的进风口设在灰斗上，当含烟气由进风口进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，一部分较粗尘粒由于惯性碰撞，自然沉降等原因落入灰斗，大部分随气流进入滤袋，经滤袋过滤后，尘粒被阻碍在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔，出风口进入风机，排入大气，达到收尘的目的。;PPDC64、96、128系列的，进出风口在袋室一侧中间用一块斜隔板隔开，含尘烟气进入收尘器后，首先碰到斜隔板，气流便转向注入灰斗，气流速度变慢，由于惯性作用，粗颗粒落入灰斗，气流折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集到滤袋的外表面，净化的气体进入净气室，汇集到出风口排出。 随着过滤过程的不断进行，滤袋外部的积尘也逐渐增多，从而使收尘器的运行阻力也逐渐增高，清灰控制器发生信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭，并切断过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间（0.1-0.15秒）向箱体内喷入压力为0.5-0.7MPa的压缩空气。压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部使滤袋发生变形，震动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕后，提升阀再次打开，收尘又进入过滤状态，这是一个室的情况，清灰时各个室按顺序进行，这是分室离线清灰，清灰的室和正在过滤的室互不干扰，提高了清灰效果。;影响收尘效率的因素 1、过滤袋材料 过滤袋收尘器过滤袋材料的选择与应用，是袋式收尘设备的核心技术，对收尘器的性能起着决定性的作用。因各粉尘收尘点的环境，处理粉尘的性质、温度、技术要求不一样，要针对不以的条件，选择不同的过滤材料，并采取相应的技术保护措施。对过滤袋材料的要求包括以下技术性能：过滤袋材料适用于不同的温度、剥离性好、易浅灰、透气性好、阻力低、过滤效率高、强度高、能随高强度清灰、使用寿命长，价格适宜。 2、过滤风速 过滤风速是决定收尘器性能的一个很重要参数，也是衡量袋式收尘器先进性的一个重要参数。过滤风速与含尘气体的含尘浓度、灰尘颗粒粒度、应用场合、黏度、水分含量和清灰方式有密切关系。当粉尘粒度较细，细度、温度较高，浓度大，黏性较大时，过滤风速应取低些，反之可选高些。过滤风速过大，会加重滤袋负荷，增加过滤阻力，导致滤袋使用寿命短、效率低。;3、漏风 漏风直接影响收尘效果和寿命，要求漏风率＜3%。袋式收尘器一般都是负压运行，如漏风易形成小回路短路。收尘系统处理峋不够，形成正压扬尘。漏风还会降低系统温度，易结潮糊袋，增大收尘阻力，降低收尘效果。 4、保温