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注塑工艺缺陷案例分析(新版)
在塑料制品注塑成型过程中，由于成型材料、成型模具、注射机、辅助设备、成型环境等多种因素的影响，注塑制品的内在及外观质量经常会出现各种各样的问题。
一般来说，制品成型质量主要包括：
1、制品外观；
2、制品尺寸精度；
3、制品的物理性能。
他们都与注射工艺条件密切相关。本次交流对一些典型注射成型缺陷的成因进行了分析，并提出了相应的解决方案。 ;注塑成型工艺;注塑成型机结构介绍;周边设备介绍;注塑模具结构介绍;原材料介绍;典型注塑缺陷种类
1、缺料 7、烧焦 13、色纹
2、飞边 8、冷料 14、杂质
3、缩瘪 9、顶出发白 15、塑丝
4、熔接痕 10、拉伤 16、变形
5、流动痕（亮斑、气痕） 11、气泡 17、尺寸偏大
6、银丝 12、虎皮纹 18、尺寸偏小;各种缺陷原因分析及改善方法;成型缺陷影响因素;10;1、缺料
产生原因：
1、注射压力、速度低
2、料量不够
3、料温、模温低
4、设备能力不足
5、射嘴对中性差（漏料）
6、止逆阀磨损，损坏
7、模具排气不良
8、模具热流道加热故障
9、模具热流道漏胶
10、原料流动性差;2、飞边
产生原因：
1、注射压力、速度大
2、料量太多
3、料温、模温高
4、锁模力小
5、机台模板不平行
6、模具分模面磨损变形产生间隙
7、原料熔融指数太高;3、缩瘪
产生原因：
1、注射压力、速度低、保压压力、速度低
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