注塑成型术简介.ppt

* * PC+ABS 合金 (1)综合了PC(工程塑胶) 与ABS(通用塑胶)两者优点,改进了两者性能.含ABS 及PC 化学成分,具ABS好的流动性及成型加工性能, PC抗冲击及耐冷热循环变化. (2)可点胶口/大水口模具设计. (3)表面可喷油,电镀,金属喷膜. (4)注意加表面排气. (5)材料常用于热流道模具,已被用于越来越多的消费通讯产品,如手机外壳/电脑外壳. * * 常用塑料工艺参数一览表 成型温度 模具温度 锁模力 (ton/cm2) 密度 干燥温度 最短干燥时间(hrs) PMMA 220~260 60-80 0.31-0.62 1.18 75 2 PP 190~240 20-50 0.24-0.39 0.91 60 1 PA 280~300 60 0.62-0.78 1.13 85 3 POM 180~195 80 0.47-0.78 1.4 80 2 ABS 210~260 50-80 0.39-0.62 1.05 80 2 PC 270~290 70-90 0.47-0.78 1.2 110 2 PC+ABS 250-270 65-75 0.4-0.7 1.12 90 2 * * 注塑缺陷及原因分析 （1） 制件不满（不饱模，缺胶） （2）飞边（披锋，毛刺） （3）银纹（料花） （4）溶接缝（结合线，加水线） （5）收缩凹陷 （6）翘曲（变性，扭曲） （7）制件尺寸变化 （8）塑件粘模 （9）变色烧焦 （10）浇口区域缺陷 　（11）表面粗糙、无光泽 * * （一）制件不满 （1）料筒、喷嘴及模具温度偏低 （2）注射压力太低、注射速度太慢 （3）进料调节不当 （4）模腔排气不良 （5）注射时间太短 （6）流道或浇口太小，浇口数目不多， 位置不当，浇注系统发生堵塞 （7）喷嘴配合不良 * * （二）飞边（披锋，毛刺） （1）料筒、喷嘴及模具温度太高 （2）模具分型面精度差 （3）注塑压力太大，锁模力不足 （4）模具设计和入料配置不合理 （5）模腔排气不良 （6）模具密封不严，有杂物和模板弯曲变形 * * （三）银纹（料花） 银纹是塑料在充模过程受到气体的干扰而出现在制件表面熔料流动方向上的缺陷 (1)原料干燥不充分 (2)料温过高或塑料质量差，造成分解气 。 (3)注塑压力大，速度太快，塑料受大剪切作用而分解 (4)背压太低，转速太快；螺杆松退太快，抽空。 (5)排气不充分，增加排气槽。 (6)材料中含有其他原料 * * * * （四）收缩凹陷 （1）对薄壁制件而言，模温太低；厚壁制件，模温太高。 （2）制品壁厚和壁薄相差大，调整壁厚。 （3）注射及保压时间太短，注射压力不够。 （4）料筒喷嘴孔径、温度不当。 （5）料筒内的螺杆或柱塞磨损严重，造成回流。 （6）扩大胶口/流道尺寸。 （7）将加强筋厚度设置为基板厚度的1/3。 （8）提高材料温度/增加流动性。 * * （五）溶接缝（结合线，加水线） 熔接缝：多发生在孔洞、流速不连贯的区域。 （1）材料温度低，模具温度低，流动性差。 （2）注射压力低，射出速度慢。 （3）模具排气不良。 （4）模具设计不合理 （5）增加分流道。 （6）制品壁薄，料流不畅。 （7）更换流动性更好的材质。 * * * * （六）翘曲（变形，扭曲） 1）模具温度太高、冷却时间不够 （2）制品厚薄悬殊 （3）顶出位置不当，受力不均 （4）浇口位置不当 （5）射出时间或保压时间太长，形成应力。 * * （七）制件尺寸变化 （1）加料量不稳。 （2）浇口、流道尺寸不均。 （3）模具设计尺寸不准确。 （4）注射机的电气、液压系统不稳定。 （5）注射压力充模保压时间不够。 （6）料筒或喷嘴温度太高。 （7）操作不连贯，工艺变化大。 * * （八）塑件粘模（拖伤） （1）注射压力太高，注射时间太长 （2）模具温度太高 （3）浇口尺寸太大或位置不当 （4）模腔光洁度不够 （5）脱模斜度太小，不易脱模 （6）顶出位置结构不合理 * * （九）变色烧焦 变色就是塑料在料筒中过热分解或停留时间过长而分解，焦化，再随熔料注入型腔而成。 (1)控温系统失控，过热分解 (2)料筒中有金属异物，不断磨削而变色 (3)模具排气不良 (4)注射压力过高，时间过长 (5)螺杆转速太高，背压太高，浇口太小 * * （十）浇口区域缺陷 (1)塑化充分。 (2)升高材料或模具温度。低速、射压生产。 (3)原料干燥充分 　(4)加大浇口直径，改变浇口位置 （5）扩大浇口。 （9）分流道及进料口大小均匀。 （7）改变进料口位置（潜伏式/卡脚/柱子） （8）加封流道直径及长度，将冷料转移。 （9）更换流动性好的材料。 原因: 塑脂在流过浇口时产生的喷射模样残留于制品