注塑缺陷结(含产品缺陷、模具缺陷).ppt

麻点 橘皮纹：高光产品表面有麻点。 原因： 1、原料问题。 2、抛光问题，杂质颗粒被磨掉，模面留下小孔。 3、钢料杂质多，抛光后有小颗粒在模面，能见到。 4、模面锈点。 1、产品缺陷 变形 变形：弯曲、扭曲、翘曲、不平。 原因： 1、保压压力过大，内应力大，出模后24h内变形大。 2、冷却不均匀，导致翘曲。 3、浇口位置不合理，进浇量不均匀，应力集中。 4、出模时局部粘模导致拉变形。 5、模具型腔变形(抛光变形)。 6、顶出结构不合理，顶针未下在包紧力最大处，顶出变形。 起皮 起皮：。 原因： 1、原料不良。 2、混料，不能熔融。 3、水口料掺太多。 4、水口料多次回用，降解。 碳化 碳化：烧焦、“胶屎”。 原因： 1、加热温度太高(特别是热嘴、浇口处)。 2、加热时间太长。 3、模具局部排气不良。 料花 料花：制品表面或侧面出现类似“气冲花”不同光泽的小片 原因： 1、原料干燥不良。 2、注塑工艺调试不良。 混色 混色：产品表面混有一团一团、一块一块其它颜色的塑胶，属转料时料筒清洗不净。 原因： 1、换料后热流道清洗未净。 2、换料后料筒内未洗净。 开裂Crack；stress crack 开裂：产品裂缝。 原因： 1、水口料太多，影响强度。 2、粘模，出模拉裂。 3、顶出不平衡，顶裂。 起泡 起泡：塑胶件内部或表面形成气泡状。 原因： 1、塑化不良，熔体内有空气。 2、过热，原料分解。 冷料/粘胶 冷料：在上一制品后残留的胶渣在模腔内，导致粘在后一制品表面。 原因： 1、浇口拉断处有残料、胶粉等。 2、注塑机喷嘴与模具主流道球头R处偏心，有冷料。 3、热嘴冷料。 缺胶Short Shot 缺胶：未完全填充。 原因： 1、原料流动性差。(HIPS阻燃料、加玻纤等) 2、模具浇口少、小，胶位离浇口远。 3、排气不良，困气导致缺胶。 4、薄胶位，难填充。 5、注塑压力不够。 6、胶料加热温度不够。 多胶 多胶：胶位与图纸不符，有多余胶位。 原因： 1、NC过切，EDM时积碳等等。 2、蚀纹保护不良。 3、模具胶位面碰伤。 飞边(披锋)(flash-plastic;burr-metal) 飞边：制品边缘、分型面位置、顶针司筒斜顶位置、碰穿插穿位、镶拼边缘，因钢料配合有一定间隙而产生飞边。 原因： 1、原料流动性佳。(PA，ABS+PMMA) 2、模具配合不良，排气及装配间隙过大。 3、分型面有异物。 4、生产合模速度太快压力太大导致分型面压变形。 5、注塑压力过大，锁模力不够。 6、碰穿面撞塌，插穿面刮出毛刺。 7、合模机配模，推方不能锁死在B板，配模时推方被压回，红丹可配到，但实际分型面会有披锋。 缩水SINK MARK 缩水：塑件出模后收缩产生局部凹陷。 原因： 1、产品主壁厚过薄而骨位或柱位过厚。 2、注塑保压压力小，外形尺寸偏小。 3、冷却不均、不够，局部过热，出模后局部收缩大。 拉凹 拉凹：塑件出模时受力产生凹陷。 原因： 1、前模或后模局部抛光不良，粘模。 2、顶出不平衡。 应力痕stress mark 应力痕：制品表面出现与背骨位、加强筋、加胶或减胶位边界等相应的光泽区域。常称“光身、光印、骨影”（成型后立刻用羊毛毡擦拭,效果明显）。 原因： 1、熔体突然出现流速加快或分子链变向，出现应力不均衡。表面太光滑、纹理不够深或胶厚突变。 2、镶件配合不紧，填充时加高压有小松动，会导致应力产生(如牛角浇口镶件常出现凹痕)。 3、模具变形或组配问题，如注塑过程中顶针板变形、顶针、顶块微量后退等(与原因2类似)。 4、保压压力太高、模温太低、料温太低。 5、模具局部过热(无冷却的大顶针、大顶块、大斜顶)，冷却不均匀，水路离应力痕产生部位太远。 发白/拉白Blushing 发白：产品在脱模时局部受力处发白（颜色偏白），常见有“边发白、扣位发白、柱位发白、拖白”。 原因： 1、出模时产品包斜顶，顶出后扣位拉白。 2、抛光不良，局部粘模，出模轻微变形，粘模部位拉白。 3、顶出布局不合理，出模轻微变形造成拉白。 4、顶针板变形或注塑机顶棍长度不一，造成顶出不平衡而产生拉白。 顶高、顶白Blushing 顶高、顶白：有顶针印的表面肉眼能看出稍微比别处高出一点(或有白色印痕)。 原因： 1、粘模太紧、抛光不良。 2、顶针不够、布局不合理、直径太小。 3、顶出不平衡、顶针板倾斜、拉杆长度不一。 4、顶出机构有延时。 5、深腔塑件，因收缩导致分型面骨位或柱位的顶针、司筒失效，仅有作用在大面上的顶针顶出，造成顶高。 6、塑件壁厚较薄。 铲胶 铲胶：出模过程中，顶出机构对塑件产生刮擦。 原因： 1、斜顶高出胶位面，出模时铲胶(低0~0.10mm合适)。 2、斜面顶针无防滑，出模时产品偏移被铲伤。 3、斜顶或滑块粘模、抛光不良、行程