热处理的本方法.ppt

§4-3热处理的基本方法 数控科 王春青 第三节 热处理的基本方法 1.退火目的：降低硬度，以利于切削（比较适合的切削硬度为160---260HBS）；消除内应力，稳定尺寸，防止变形或开裂；消除偏析，均匀成分； 工艺参数为：加热到Ac3+30--50℃，保温，随炉冷却到600℃出炉空冷。 2.球化退火：适用于共析及过共析钢，目的是为了获取球状珠光体，降低这些高碳钢的硬度，以利于切削。所有的高碳钢在切削之前一般都要进行球化退火。 3.去应力退火： 属于低温热处理，加热温度一般在A1线以下，对于钢来说，大约为600℃。 与退火区别：冷却速度比退火稍快，组织较细，强度硬度稍有提高。工艺周期短，成本低，性能好。生产中常用正火代替退火。 正火能提高硬度，一般用于低碳钢的预备热处理 三.淬火 将钢加热到Ac1或Ac3以上30--50℃，适当保温，然后快速冷却，获取马氏体或下贝氏体的一种热处理工艺。 1.淬火工艺参数 加热温度 根据钢的成分确定，亚共析钢加热到Ac3+30--50℃，共析、过共析钢加热到Ac1+30--50℃； （根据铁碳相图进行解释） 例如，45钢的A3=780℃， 其淬火温度为840--860℃ T8、T12钢的Ac1=737℃， 其淬火温度为770--790℃； 合金钢由于合金元素的影响，加热温度比碳钢高，具体情况可以查阅热处理手册。 ①水及水溶液 在650℃~400℃相对冷却速度较大，常用作碳钢的淬火。 （4）等温淬火——形状复杂，尺寸要求较精确，强韧性要求较高的小型工模具及弹簧等的淬火 3、淬透性与淬硬性 取决于M中C%，C%↑→淬硬性↑ 影响淬透性的因素主要是C曲线的位置，C曲线右移，淬火临界冷却速度减小，淬透性提高。 4.钢的淬火缺陷 (1).氧化与脱碳： a.含义及产生原因：钢在加热时，氧与钢表面作用，形成脆皮称为氧化 脱碳：碳与气体介质作用逸出，使含碳量降低。 b.后果：降低表面硬度，影响尺寸 c.防止与补救：隔绝空气加热 （2）过热与过烧： a.含义及产生原因：加热温度过高晶粒粗化成为过热 加热温度过高出现氧化和熔化则成为过烧 b.后果：晶粒粗大易引起变形和开裂 c.防止与补救：严格控制加热温度和保温时间 过烧的只能报废 （3）变形与开裂: a.含义及产生原因：淬火内应力 b.后果:无法使用 c.防止与补救： 选用合理的工艺方法 变形的可校正 开裂的只能报废 （4）硬度不足： a.含义及产生原因：加热温度不足，保温时间不足，冷却速度不够快，氧化与脱碳等。 b.后果：无法满足使用要求 c.防止与补救：严格执行工艺规程 四.回火 1、回火的概念： 将淬火后钢件再加热到Ac1以下的某一温度，保 温一定时间后，然后冷却到室温的热处理工艺 。 3、回火的种类 按回火温度的不同，回火可分以下三种： 低温回火：150 oC ~250 oC 中温回火：350 oC ~500 oC 高温回火：500 oC ~650 oC 1、低温回火（150~250）oC 目的：保持淬火钢的高硬度和高耐磨性，降低淬火应 力,减少钢的脆性。硬度为58--64HRC。 主要用于：刃具、量具、模具、滚动轴承、渗碳淬火件和表面淬火件。 2、中温回火（350~500）oC 目的：获得高的弹性极限、屈服点和较好的韧性。 又称弹性处理。硬度为35--45HRC. 主要用于：弹性零件及热锻模具等。 3、高温回火（500~650）oC 目的：获得良好的综合力学性能。 又称调质处理。硬度为25--35HRC. 主要用于：各种重要结构零件如螺栓、齿轮及轴承。 五.小结 钢热处理的基本方法： 四把火及应用: * * 课型：新课教学目的与要求：1 、掌握退火、正火、淬火、回火的概念目的2、?掌握热处理的分类及应用教学重点与难点： 热处理的概念、分类及应用 教学过程：  §4-3热处理的基本方法 前二节学习的内容是热处理的原理，从这一节开始学习热处理工艺，也就是具体的热处理实现方法。 在一个零件的加工路线中，热处理起着很重要的作用， 一般有两种情况，如一个齿轮： 下料------锻造------预备热处理（退火或正火）------铣齿------ 最终热处理（淬火回火）------精加工（磨削）； 其中预备热处理的作用是消除锻造的缺陷，