热处理油选用.ppt

热处理油的选用 4.热处理油分类 普通淬火油是热处理通用的油品之一，具有相对较慢的冷却速度。 组成：石蜡基润滑油精制后加入淬冷剂、抗氧化剂等调制而成。 使用温度： 60℃ ~80℃ 适用材料：通常用于淬透性能够容易达到淬火硬度的中小型FAG（含铬1.65％以下)轴承套圈 。 注：铬可以改善热处理性能、提高淬透性、组织均匀性、回火稳定性，又可以提高钢的防锈性能和磨削性能。 4.热处理油分类 为了适应热处理工艺的要求，零件热处理后的机械强度，需要采用冷却速度快的淬火油。 组成：精制石蜡基润滑油中加入淬冷剂、清净剂和抗氧化添加剂等调配而成的。 使用温度：油温60℃ ~80℃ 适用材料：快速淬火油可提高零件淬火后的表面硬度和淬硬层深度，提高材料的力学性能，可用于大中型、截面尺寸较大的轴承，以及渗碳处理的淬火冷却。 4.热处理油分类 等温淬火：是先把淬火介质加热后保温，使其由奥氏体完全转变为下贝氏体组织的转变。 分级淬火：是将工件加热后先通过冷却介质冷却至稍高于马氏体转变温度Ms（Ms:奥氏体即将转变马氏体时的温度），然后待工件内外温度一致后，并在奥氏体开始发生分解之前迅速转移到油中冷却至室温，使奥氏体转变为马氏体组织。 组成：精选的高抗氧化性、热稳定性的基础油配制而成，一般具有较高的闪点和 粘度，抗氧化剂，清净分散剂。 使用温度：等温油90 ℃ ~130 ℃ 分级淬火120 ℃ ~150 ℃ 4.热处理油分类 适用材料：适用于轴承钢、渗碳钢制的轴承内外圆、精密零件、汽车齿轮、半轴等工件以及易变形零件的淬火 5.根据热处理炉子选油 5.根据热处理炉子选油 5.根据热处理炉子选油 多用于汽车上的轴承和齿轮，汽车传动轴轴套等的淬火，其目的在于保证硬度的前提下主要控制工件的变形量，其炉内可进行多品种少量生产。 本社箱式炉使用产品 XIN QUENCH SH-2110 XIN QUENCH SH-2200 XIN QUENCH SH-2300 XIN QUENCH Q-1290B 6.热处理油冷却性能要求 淬火炉中水分的控制 箱式炉 100ppm以下 0.01% 连续炉 300ppm以下 0.03% 水分超过规定标准值时，热处理后的产品表面会有斑点存在，影响产品表面质量，可造成局部硬度不够，出现软点现象。 水分超过1000ppm，其冷却的速度加快，产品内部产生的内应过大，而容易造成工件开裂。 冒烟和变色问题 冒烟： 发生原因：产品劣化，低沸点的溶剂，基础油混入。 产品发生不良现象：硬度不足，产品表面光亮度差。 变色： 发生原因：热处理油中混入其他的切削油、塑性加工油、防锈油其中的添加剂含Cl、S低温时非活性，高温时活性与铁发生反应带走，以上油种大约15天后会自行挥发掉。 产品发生不良现象：致使产品表面出现黑色、蓝色、棕色等现象，产品局部硬度不足。 冷却实验的两种实验方法 谢谢！！ * 淬火Quenching 退火 Annealing 正火 Normalizing 回火 Tempering 改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能 目的：均匀组织，提高机械加工性能。 与退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能。同时也用于对一些加工要求不高的零件做最终的热处理。 目的：消除前加工影响，细化晶粒，改善机械性能 提高钢的强度、硬度 消除淬火产生的内应力，降低脆性，增加韧性 1.钢的热处理 2.淬火介质种类 淬火 （ quenching ） 将钢铁加热到临界温度（即钢铁的奥氏体化），保温一段时间后，然后通过冷却介质，使其温度骤然降低为得到以马氏体组织为主的金属组织结构。 淬火介质的种类 Types of quenching media 水 ( water) 水溶性冷却剂 (water-soluble) 动植物油 ( vegetable oils) 矿物油 (mineral oils ) 热处理油 Quenching oil 添加剂 Additives 基础油 Base oil ＝ ＋ 精制矿物油 Refine mineral oil 淬冷剂(Cooling rate) 光亮剂 (Brightness ) 抗氧化剂(anti-acidification ) 消泡剤(anti-foam ) 清净分散剂(detergent dispersant) 热出理油