零件数控加工工艺分析及工艺装备设计可行性研究报告.doc

零件数控加工工艺分析及工艺装备设计可行性研究报告 摘 要 高效率、高精度加工是数控机床加工最主要特点之一。利用数控机床加工，其产品加工的质量一致性好，加工精度和效率均比普通机床高出很多，尤其在轮廓不规则、复杂的曲线或曲面、多工艺复合化加工和高精度要求的产品加工时，其优点是传统机床所无法比拟的。本课题对异性体、复杂的曲线、多工艺复合化加工进行探索，设计出三种切实可行的工艺流程及工艺装备。在产品的加工过程中，工件在夹具内的定位和夹紧显得特别重要。须根据六点定位对产品进行合理的定位，欠定位、完全定位还是过定位都须根据实际的生产过程决定。夹具是涵盖了从加工到组装的几乎所有操作过程的一种装夹设备。由于大量的加工操作需要装夹，夹具设计在制造系统中就变得非常重要，它直接影响加工质量，生产率和制造成本。本文通过分析支承套的结构特点和加工要求，制定了一套较合理的夹具设计，从而为保证该零件的加工精度将提供一种经济实用的工艺装备，具有一定的实用价值。通过对各种定位夹紧装置的分析比较，选择并组合了一套既能够满足加工要求的，又比较简洁的装置，并对各工步进行数控编程。 关键词：数控加工，工艺流程，工艺装备，夹具设计 目 录 摘要………………………………………………………………………… 1 ABSTRACT…………………………………………………………………… 2 0 引言……………………………………………………………………… 4 1 数控加工技术概述……………………………………………………… 5 1．1 数控加工技术的发展………………………………………………… 5 1．2 数控加工工艺的特点………………………………………………… 6 1．3 数控机床与普通机床相比具有的优越性…………………………… 7 2 夹具设计过程…………………………………………………………… 9 2．1 设计夹具的目的……………………………………………………… 9 2．2 夹具的分类………………………………………………………… 10 2．3 专用夹具的组成…………………………………………………… 12 2．4 典型的定位元件…………………………………………………… 13 2．5 夹具中的夹紧机构………………………………………………… 16 2．6 夹具的发展趋势…………………………………………………… 17 3 机械加工工艺规程的制定…………………………………………… 19 3．1 机械加工工艺规程的作用………………………………………… 20 3．2 机械加工工艺规程的制定程序…………………………………… 20 3．3 毛坯的选择………………………………………………………… 21 3．4 定位基准的选择…………………………………………………… 22 3．5 零件表面加工方法的选择………………………………………… 24 3．6 加工顺序的安排…………………………………………………… 25 4．1 支承套……………………………………………………………… 27 4．1．1 零件加工工艺分析……………………………………………… 27 4．1．2 毛坯的选择……………………………………………………… 28 4．1．3 数控加工工艺分析及工序设计………………………………… 31 4．1．4夹具设计………………………………………………………… 34 5 结论…………………………………………………………………… 36 6 致谢…………………………………………………………………… 37 参考文献………………………………………………………………… 38 附录1…………………………………………………………………… 39 引言 随着科技的进步，机械制造业也正日新月异地变化着，对机械产品的要求也日趋严格，特别是在加工精度方面。为了保证产品的精度要求，必须协调产品加工中的每一个方面，因为任一方面的误差累积起来，将对产品的精度产生间接的影响。制造业中尤其是机械制造业，在产品生产过程中按照特定工艺，不论其生产规模如何，都需要种类繁多的工艺装备，而制造业产品的质量、生产率、成本无不与工艺装备有关。随着不规则形状零件在现代制造业中的广泛应用，如何保证这类零件的加工精度就显得尤为重要。 高效率、高精度加工是数控机床加工最主要特点之一。数控加工取代传统加工占据生产制造的主导地位已成为一种趋势，但由于历史的原因，传统的加工设备与先进的数控机床并存，是目前乃至今后很长一段时期内大多数制造企业的设备现状。如何从工艺的角度根据各企业的设备现状、产品生产规模、零件结构形式与加工精度要求等方面来合理地进行产品工艺方案设计，充分发挥企业现有数控设备与传统