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河北省 廊 坊 市　　：　　　组　　别：B类 专业名称（B类）：机加工 课程名称：机械制造工艺基础 教材名称及版号：《》§7.1钻削 教学 目的 与要 求 1、掌握钻削加工时钻头、工件的装夹及钻削方法。 2、准确标注麻花钻刀头切削部分各刀面与刀刃。 3、掌握麻花钻5个主要角度概念、实用意义。 4、了解钻床主要部件的运动及应用。 教学 重点 麻花钻、工件的装夹、麻花钻切削部分各刀面和刀刃的标注 麻花钻的5个主要角度 教学 难点 麻花钻切削部分各刀面和刀刃的标注，麻花钻的5个主要角度 教学 准备 录像、挂图、钻头实物 教学 形式 讲授、启发式教学、讨论总结式教学 序号 教 学 环 节 设 计 教 学 时 间 （2课时） 一 组织教学 6分钟 二 导入新课 2分钟 三 讲授新课（包括录像部分） 79分钟 四 教学小结 2分钟 五 布置作业 1分钟 六 七 八 【】P17、三、1 五、1 2、复习提问： a、与刨刀相比，插刀有哪些特点? 插刀属单刃刀具，与刨刀相比，插刀的前面与后面位置对调，其主切削刃偏离刀杆正面。 b、拉刀的组成 拉刀由柄部、前导部、切削部、校准部和后导部组成。 c、刨削与插削的特点有何异同? 同： 刨削与插削的主运动都是直线往复运动，在空行程时作间歇进给，刨刀与插刀都为单刃刀具，结构简单，切削时有冲击和空行程损失， 主要用于单件小批量生产。 异： 刨削主运动方向水平，牛头刨床有抬刀机构；插削主运动方向垂直，插刀回程时不能让刀，与工件表面存在摩擦。 第一课时教学步骤 【】【】 §7.1钻削 钻床与钻削的方法 a钻削：用钻头或扩孔钻在工件上加工孔的方法。 b运动： 主运动：钻头或扩孔钻的回转运动。 进给运动：钻头或扩孔钻沿自身轴线方向的移动。 1、钻床 台式钻床 特点：放置在台桌上使用的小型钻床。结构简单，主轴通过变换V带在塔形带轮上位置来实现变速，只能手动进给。 应用：单件小批量生产中小型工件上的小孔。 b、立式钻床 Z 5 1 3 5 最大钻孔直径为35mm，折算系数为1 方柱立式钻床 立式钻床组 钻床 主要部件及运动： 主运动：电动机 主轴箱（箱内有变速机构） 主轴高速回转 钻头回转。 进给运动：主轴箱 进给箱（箱内有变速机构）沿立柱轴向进给 钻头轴向进给，可完成机动进给和进给量调整。 工作台和进给箱沿立柱导轨可上、下调整位置。 注：刀具回转中心固定，需要靠移动工件使加工孔轴线与主轴轴线重合以实现工件的定位。 应用：单件小批生产中小型工件。 C、摇臂钻床 主要部件及运动： 摇臂绕立柱回转，且能沿立柱上、下移动。主轴箱沿摇臂水平导轨手动或机动移动。 应用：大型工件或多孔工件钻削。 2、钻削方法： 内容：钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹等。 （1）钻头的装夹：柄部分直柄和锥柄两种。 直柄钻头：用带锥柄的钻夹头夹紧，再将钻夹头的锥柄插入主轴锥孔中，若钻夹头锥柄不够大，可套上过渡用的钻套，再插入主轴锥孔。 锥柄钻头：若与主轴锥孔相符，直接插入主轴锥孔。不相符也可用钻套。 工件的装夹： 孔径小的小型工件：平口钳装夹。 孔径较大的工件：采用压板、V形块、螺栓等装夹工件，以确保装夹可靠和操作安全。 钻孔：用钻头在实体材料上加工孔的方法。 a）单件小批生产：划线钻孔 先在工件上用划线工具划出孔轮廓线和中心位置，然后在轮廓线处和 孔中心处用样冲打出冲点，找正孔中心与钻头相对位置即钻削。 b）大批量生产或孔的位置精度要求较高：用夹具（钻模）保证 如图7-6示使用钻模可提高生产率，孔的加工精度提高一级，Ra减小，孔的位置精度由钻模保证。 c）钻深孔：常退出钻头，排除切屑，并进行冷却、润滑，防止因切屑堵塞而扭断钻头，还应采用较小的进给量。 【】【】【】★ b 导向部分：是切削部分的后备部分，有“倒锥”（防扎刀） 作用：沿进给方向起引导作用。 刀柄：夹持部分，用来传递转矩 刀柄： 直柄：一般d=0.3~16mm 锥柄：莫氏锥度 颈部：刀体与刀柄间过渡部分，在麻花钻制造的磨削过程中起退刀槽 作用，标注麻花钻直径、材料牌号等。 2、麻花钻的主要角度 a 螺旋角β：麻花钻外缘螺旋线与钻头轴线的夹角。 关系式：tgβ=2ΠR/S 其中：S为导程 麻花钻螺旋角从外缘到中心逐渐减小，即外缘处螺旋角β最大，越 近中心，螺旋角β越小。 标准麻花钻：β=18°～r）：两主切削刃在与它们平行的轴平面上的投影的夹角。 标准麻花钻：