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影响造粒机生产的因素
影响制粒机产量的因素
制粒机的产能往往是整个生产流程的瓶颈。而实际生产中制粒机的能力很少能够达到其设计产能的。这样一来,造成生产效率降低,制造费用增大,影响了产品的市场竞争能力。本文对影响制粒机产能的诸多因素进行分析如下。
1 物料因素
1.1 物料体积质量一般来说,物料体积质量越大,制粒产量越高,因此配方人员在选用原料时,除考虑营养需要外,也要考虑物料容重。
1.2 物料粒度粒度细,比表面积大,蒸汽吸收快,有利于水分调节,制粒产量高;粒度过大会增加压模和压辊的磨损,能耗增大,产量降低。
1.3 物料水分物料水分含量过高,在制粒时减少蒸汽添加量,影响制粒温度的提高,从而影响颗粒饲料的产量和质量。同时,物料的水分过高,调质困难且易造成物料在环模内壁与压辊之间打滑,导致环模孔堵塞。一般要求调质前物料水分应在13%以下。
1.4 物料组分
1.4.1 蛋白质 物料蛋白质含量高,受热后物料可塑性大,粘性增加,制粒产量高。但非蛋白氮l如尿素等)高时,制粒产量降低。
1.4.2 淀粉 谷物类淀粉含量高,在高温、高水分下容易制粒,产量也高,此时要求调质水分在16%~18%之间。调质温度应在80℃以上。否则淀粉糊化程度差而产生脆性颗粒,甚至不能成形。若谷物在调质前已经熟化(如烘干玉米),则制粒产量下降。因此,采购原料时以不选择烘干的为好。
1.4.3 油脂 添加少量的油脂(0.5%~1%),有利于减少机器部件磨损,并使颗粒容易通过模孔,提高制粒产量。然而当添加量超过2%时,会使颗粒松散,难以成形。因此,在添加高剂量油脂时,宜在混合机处添加全量的30% ,制粒机处喷涂全量的70%。
1.4.4 粗纤维 适当的粗纤维含量(3%~5%),有利于颗粒料的粘结,减少颗粒的粉化率,提高制粒产量,但粗纤维含量超过10%时,则会因为粘结性差而影响颗粒的硬度和成形率,增加机械磨损,降低制粒产量。
1.4.5 矿物质 无机质饲料几乎无粘结力。制粒性能差,影响制粒产量。因此,当无机质含量高时,一般要向物料中加人少量粘结剂(如糖蜜)以改善制粒性能,提高产量。
1.4.6 热敏感饲料 乳糖、乳清粉等受热后粘性增加,有利于提高产量,但温度超过60℃,就易出现焦化,堵塞模孔,影响制粒产量。因此对这类饲料调质时可采用温水。
2 操作因素
2.1 调质水分 物料经调质后,适宜水分应在15.0%~16.5%之间。具体判断以手握成团、松手后能散开为宜。当调质水分超过18%时,物料容易在环模内壁与压辊间打滑,甚至压不出粒料,降低制粒产量。如果调质水分低于14%时,则物料与机器摩擦剧烈,降低制粒产量。
2.2 辊、模闻距 压辊与环模的间隙对制粒质量影响较大,一般间隙应在0.05~0.3mm之间。当间隙大于0.3mm时,物料层过厚,且分布不均,降低制粒产量。当间隙小于0.05mm时机器磨损严重。辊、模间距判断方法:一般以手动盘车一周,压辊时转时不转为好。
2.3 模孔光洁度 新环模由于模孔内壁附着部分铁屑、氧化物等。在使用之前都应进行抛光处理,以使模孔内壁光滑,减少摩擦阻力,提高制粒产量。抛光处理的方法为:
2.3.1 用直径小于模孔孔径的钻头清理堵寒模孔的杂屑。
2.3.2 装上环模,在进料面抹一层油脂。调好辊、模间距。
2.3.3 用10%细砂(过20日筛)、10%豆粕粉、70%米糠馄合后。再混10%油脂配成磨料,开机投入磨料,处理20~40min,随模孔光洁度的提高,颗粒逐渐松散,可根据这点来确定抛光程度,并应有90%以上模孔出料。
2.4 分料剖板 使用时间较长的制粒机,分料刮板磨损严重,使进入辊、模攫取范围的饲料量减少,从而降低制粒机的产量,并增加含粉率。
2.5 模孔堵塞 模孔堵塞主要由制粒性能差的物料、新模没有抛光处理、制粒发生堵机时没有及时停车而使孔内物料焦化、制粒后没有用油性物料填充模孔等造成。发现模孔堵塞,应月钻头冲开。对不易冲开的环模可将其置于装有机油的铁盒内浸泡,必要时进行加热.然后进行冲孔。
2.6 物料与辊、模的摩擦系数物料与压辊、环模内表面摩擦系数小时,料易打滑,从而降低产量。而物料与模孔内壁摩擦系数过大时,会造成物料压不出模孔,降低制粒产量。影响摩擦系数的因素有配方、调质、机械自身等。
2.7 喂料量 喂料量减少,即使操作人员调质水平再高,也不可能提高产量。应该调节喂料量使制粒机主电机电流接近其额定电流。
2.8 冷却 颗粒饲料冷却不充分,颗粒松散,经提升机提升后粉料增多 粉料经过筛后回流制粒,从而降低制粒产量。当颗粒料需破碎时,这一影响尤为突出,可通过调节冷却风量及冷却时间来调整。一般要求,冷却后颗粒料温度不能高于室温3—5℃。
3 机器安装及配件选用因素
3.1 开孔率 环模的开孔率对生产影响极大,为保证环模强度,故孔径大者一般开孔率高,制粒产量也
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