复合冲压模具研究与使用毕业论文.doc

复合冲压模具研究与使用毕业论文 目 录 1 绪论 1 1.1模具行业 1 1.2国内外模具发展状况及趋势 1 1.3本次设计的主要方向、内容及目的 2 2 冲压工艺与模具设计 4 2.1 冲压件工艺分析 4 2.2 工艺方案及模具结构类型 4 2.3 排样及搭边 5 2.4 冲压力与压力中心计算 6 2.4.1 冲压力 6 2.4.2 压力中心 7 2.5 工作零件刃口尺寸计算 8 2.5.1 刃口尺寸确定的原则 8 2.5.2 刃口尺寸确定的方法 9 2.6 工作零件结构尺寸 11 2.6.1 落料凹模板尺寸 11 2.6.2 落料凸模尺寸 11 2.6.3 冲孔凸模尺寸 11 2.7 其它模具零件结构尺寸及模架选用 12 2.8 压力机的规格选用 12 2.9 模具装配图 13 2.10 模具零件图 14 2.11 零件技术要求 24 3 模具制造 25 3.1 主要模具零件及其加工工艺过程 25 3.1.1 落料凹模加工工艺过程 26 3.1.2 冲孔凸模加工工艺过程 26 3.1.3 落料凸模加工工艺过程 27 3.1.4 凸模固定板加工工艺过程 28 3.1.5 落料凸模固定板加工工艺过程 28 3.1.6 卸料板加工工艺过程 29 3.1.7 上垫板加工工艺过程 29 3.1.8 下垫板加工工艺过程 30 3.1.9 空心垫板加工工艺过程 30 3.1.10 推件块加工工艺过程 31 3.1.11 上模座加工工艺过程 31 3.1.12 下模座加工工艺过程 32 3.2 其余模具标准零件 32 3.2.1 固定挡料销及导料销 32 3.2.2 推杆 33 3.2.3 防转销 33 3.2.4 圆柱销 34 3.2.5 卸料螺钉 35 3.2.6 内六角圆柱头螺钉 35 3.2.7 模柄 36 3.2.8 卸料弹簧 37 3.2.9 导柱导套 38 3.2.10 模座 38 4 模具装配与调试 40 4.1 模具装配特点 40 4.2 装配技术要求 40 4.3 装配过程 41 4.3.1 常用的装模工具 41 4.3.2 模具的装配 41 4.4 装模与试模 43 4.4.1 模具的安装 43 4.4.2 模具的调试 44 4.5 检验和验收技术条件 45 4.6 使用规定 46 4.7 冲模设计的审核项目 46 4.8 模具制造者的保证 47 结论 49 致谢 50 参考文献 51  1 绪论 1.1模具行业 没有高水平的模具就没有高水平的产品。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，6080%的零部件都要依靠模具成型。我国具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具又上了新台阶。厚度精确、均匀。冲压用模具精密、间隙小,板料厚度过大会增加变形力，并造成卡料，甚至将凹模胀裂；板料过薄会影响成品质量，在拉深时甚至出现拉裂。 （2） 表面光洁,无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等。一切表面缺陷都将存留在成品工件表面，裂纹性缺陷在弯曲、拉深、成形等过程可能向深广扩展，造成废品。 屈服强度均匀,无明显方向性。 均匀延伸率高。抗拉试验中,试样开始出现细颈现象前的延伸率称为均匀延伸率。在拉深时，板料的任何区域的变形不能超过材料的均匀延伸范围，否则会出现不均匀变形。　屈强比低。材料的屈服极限与强度极限之比称为屈强比。低的屈强比不仅能降低变形抗力，还能减小拉深时起皱的倾向，减小弯曲后的回弹量，提高弯曲件精度。　加工硬化性低。冷变形后出现的加工硬化会增加材料的变形抗力，使继续变形困难，故一般采用低硬化指数的板材。但硬化指数高的材料的塑性变形稳定性好（即塑性变形较均匀），不易出现局部性拉裂。 1.4冲压成形工艺的特点 （1）生产效率高，且操作方便，易于实现机械化和自动化。冲压一次一般可以得到一个零件，用普通冲床进行冲压加工，没分钟可达几十件；用高速机生产，没分钟可达到百件。 （2）产品尺寸精度稳定，互换性好。冲压式由模具来保证冲压件的尺寸和形状精度，且一般不破坏冲压材料的表面质量，制得的零件一般不进一步加工，可直接用来装配，而且有一定的精度，互换性好。 （3）适应性广。可加工出尺寸范围大，形状复杂的零件。 （4）材料利用率高，一般为70%~85%.冲压时，一般没有切削碎料生成，材料的消耗较少。 （5）在大批量生产条件下，产品成本低。 1.5本次设计的主要方向、内容及目的 冲压工艺在机电产品制造行业中应用广泛是众目共睹的，而冲模是实现冲压工艺的主要工艺装备，在模具制造行业中占有重要的