基于道化学法的硫磺回收装置的安全评价毕业论文.doc

基于道化学法的硫磺回收装置的安全评价毕业论文 目 录 1 绪论 1 1.1 课题的意义 1 1.2 国内外研究现状 1 1.2.1 国内外硫磺回收装置和工艺发展现状 1 1.2.2 国内外安全评价技术的研究发展及现状 3 1.3 论文的主要内容 4 2 广州石化两万吨硫磺回收装置概况 6 2.1 硫磺回收装置介绍 6 2.1.1 传统克劳斯工艺过程 6 2.1.2 超级克劳斯工艺 7 2.1.3 尾气处理技术 7 2.2 广州石化硫磺回收装置 8 2.2.1 硫磺回收装置工艺流程分析 8 2.2.2 工艺流程相关说明 11 2.2.3 装置主要化学物质分析 11 2.2.4 H2S性质简介 12 2.2.5 装置子系统划分 13 3 道化学火灾爆炸指数评价法 16 3.1 评价方法介绍 16 3.2 评价法所需资料 16 3.3 评价要点 20 3.4 评价程序 20 4 基于道化学的硫磺回收评价 22 4.1 确定评价单元 22 4.1.1 评价单元的划分原则 22 4.1.2 确定评价单元 22 4.2 确定物质系数 23 4.3 确定工艺单元的危险系数 23 4.3.1 求取一般危险系数F1 23 4.3.2 特殊工艺操作危险系数F2 26 4.3.3 工艺单元危险系数F3 34 4.4 求取火灾爆炸危险指数FEI 34 4.5 安全措施补偿系数 34 4.5.1 工艺控制补偿系数C1 35 4.5.2 危险物质隔离系数C2 36 4.5.3 防火措施补偿系数C3 37 4.6 工艺单元危险分析汇总 38 4.6.1 确定暴露半径 38 4.6.2 确定暴露区域面积 39 4.6.3 确定暴露区域内财产价值 39 4.6.4 确定危害系数 40 4.6.5 确定基本最大可能财产损失（基本MPPD） 40 4.6.6 确定实际最大可能财产损失（实际MPPD） 40 4.6.7 最大可能工作日损失(MPDO) 40 4.6.8 停产损失(BI) 41 4.7 评价结论统计 41 4.8 其它单元评价结果 44 5 安全对策措施 45 5.1 安全对策措施的基本要求和遵循的原则 45 5.1.1 安全对策措施基本要求 45 5.1.2 制定安全对策措施的原则 45 5.2 基于硫磺回收装置的安全对策措施 46 5.2.1 安全管理对策措施 46 5.2.2 安全技术措施 47 6 结论 48 参考文献 49 致 谢 50 附录 物质系数和特征表 51 1 绪论 1.1 课题的意义t/a，而进口原油将大部分为中东高硫原油。加工高硫原油必然会产生大量的含H2S气体。另外内地炼厂由于对原油深度加工的要求，如渣油催化裂化等，也会副产大量酸性气，我们预计国内仍会大量建设硫磺回收装置，对硫磺回收及尾气处理技术有迫切的需求。除了石油行业，硫磺回收装置在化肥、焦化、天然气行业都有应用。 硫磺回收以及尾气处理工艺过程中都存在着易燃，有毒有腐蚀性等危险物质。同时，工艺装置具有连续性、自动化的特点。由于物的不安全状态或人的不安全行为致使大量的易燃、易爆、有毒物质泄漏，造成大量的财产损失及人员伤亡。开展硫磺回收装置的安全评价工作，对于预防和控制化工储罐区火灾和爆炸事故的发生，减少人员伤亡和财产损失，以及提高工厂经济效益等方面具有十分重要的意义，并且将日益为人们所重视。 另一方面，恶性事故造成人们心里的恐惧，随着中国经济的发展，人民生活水平不断的提高，人的自我保护意识的增强，人们己经不愿从事那些事故和职业伤害多发的行业。化工厂事故所带来的恶果，严重地阻碍了化工行业的发展，同时也阻碍了中国可持续发展的进程及构建和谐社会的美好理想。也就是说，安全评价与中国的可持续发展和构建和谐社会紧密相连。所以，对硫磺回收装置进行安全评价，保障人民和财产安全，创建社会和谐与可持续发展的前提。 1.2 国内外研究现状国内外现状国外现状Rhone-Poulenc公司的催化剂，美国Kaiser铝化学品公司的S-201催化剂等。另外为了适应不同原料气，70年代还研制和使用了在氧化铝载体上加有助剂的有机硫水解催化剂，80年代开发和工业化了二氧化钛基的耐硫酸盐化催化剂和保护催化剂等系列催化剂。在自动化仪表方面，自70年代美国杜邦开发成功H2S/SO2比率控制仪表，部分装置采用计算机优化操作，大大提高了装置效率和硫回收率。另外在设备材质和防腐技术方面也都取得了重大进展。近30年来，CLAUS装置正日益向大型化、高度自动化发展，大型装置一般都配有尾气处理单元。据不完全统计，世界上已建成硫磺回收装置600多套，回收的硫已占全部硫产量的60%以上。最小规模的装置日产硫磺2