壳体模具设计与制造毕业论文.doc

壳体模具设计与制造 目录 摘要 Abstract 引言 第1章 产品技术要求及工艺分析 1.1 产品技术要求 1.2 制件的工艺性分析第2章 拟定成型方案 2.1 分型面的选择 2.2 型腔数目的确定及布置 2.3 抽芯装置形式的确定 2.4 初步确定使用注射机的型号 2.5 浇注系统的设计 第3章 成型零件的设计与计算 3.1 成型零件的结构设计 3.2 成型零件工作尺寸的计算 第4章 脱模机构的设计 4.1 推出机构的结构形式 第5章 导向合模机构的设计 5.1 导柱合模机构的设计 5.2 锥面精定位机构的设计 第6章 模具温度控制系统的设计 第7章 注射机参数的校核 第8章 模具的工作原理及特点 8.1 模具的工作原理 8.2 模具的特点 设计小结 参考文献 第一章 产品技术要求及工艺分析 1.1 产品技术要求 1.1.1 产品设计图 制件名称：壳体（如图 二维图、三维图）二维图由CAD绘图软件绘制如图1-1。 图1-1 ? 根据塑件的二维图绘制出了塑件的三维实体模型，便于对塑件更直观的掌握。三维实体模型由UG绘图软件绘制如图1-2。 图1-2  1.1.2 产品技术要求 塑料制件的名称：壳体塑料制件的材料：ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)。塑料制件的用途：属于工业用塑件。塑料制件的尺寸要求：标出的公差尺寸等级为MT3级，未注公差等级按照MT4查取公差。塑件内外表面没有特别的要求。塑料制件的生产批量：30万件（中小批量）。 1.2 制件的工艺性分析 塑件的工艺性分析包括塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件表面质量和塑件的结构工艺性的分析，其具体分析如下。 1.2.1 塑件的原材料分析 ABS是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，外观上是淡黄色非晶态树脂，不透明，密度与苯乙烯基本相同。ABS具有良好的综合物理力学性能，耐热、耐腐、耐油、耐磨、尺寸稳定、加工性能优良，它具有三种单体所赋予的优点。其中丙烯腈赋予材料良好的刚性、硬度、耐油耐腐、良好的着色性和电镀性；丁二烯赋予材料良好的韧性、耐寒性；苯乙烯赋予材料刚性、硬度、光泽性和良好的加工流动性。改变三组分的比例，可以调节材料的性能。ABS的注射成型工艺参数见表1-1：表1-1 注射成形机 螺杆式 预热 干燥 温度：80-85℃ 时间：2-3h ? 料筒温度 后段：150-170℃中段：165-180℃前段：180-200℃ 喷嘴温度 170-180℃ 模具温度 50-80℃ 注射压力 60-100MPa ? 成形时间 注射时间：20-90秒 高压时间：0-5秒 冷却时间：20-120秒 总周期：50-220秒 螺杆转速 30r/min 适用注射机类型 螺杆、柱塞均可 ? 后处理 方法：红外线灯、烘箱 温度：70℃ 时间：2-4h 说明 该成形条件为加工通用级ABS料时所用 ABS的成型性能：（1）无定性料，流动性中等，比聚苯乙烯、AS差，但是比聚碳酸酯、聚氯乙烯好，溢边值为0.04毫米左右；（2）吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须经过长时间的预热干燥；（3）成型时宜取高料温、高模温，但是料温过高（分解温度为≥250℃）。对精度较高的塑件，模温宜取50-60℃，对光泽、耐热塑件，模温宜取60-80℃。注射压力高于聚苯乙烯。用柱塞式注射机成型时，料温为180-230℃，注射压力为（1000-1400）×105帕。用螺杆式注射机成型时，料温为160-220℃，注射压力为（700-1000）×105帕。 结论：设计题目所给塑件材料合理。 1.2.2 塑件的尺寸精度分析 该塑件的尺寸精度无特殊要求，塑件所标注的公差等级为MT3级，对ABS塑件属于一般精度，未注尺寸公差等级取MT4级。其主要尺寸公差标注如下（单位均为mm）。塑件外形尺寸：Φ23.4、R12.9、38.7、28.8、3、3.3、6、8.4 ； 塑件内形尺寸：Φ21、10.8； 塑件孔尺寸：2.2 ； 塑件孔心距尺寸：33.8 。 结论：尺寸标注合理，公差等级MT3、MT4级对ABS而言属于一般精度。模具制造和成型都比较容易。 1.2.3 塑件表面质量分析 该塑件为工业用壳体不属于日用品，对其表面质量没有特别的要求,粗糙度可取Ra3.2um，塑件内部也不需要较高的表面粗糙度要求,所以内外表面的粗糙度都取Ra3.2um。 1.2.4 塑件结构工艺性分析 （1）从图纸上分析，该塑件的外形为桶形回转体。壁厚均匀，都为1.2mm，符合最小壁厚要求；（2）塑件整体尺寸较小，型腔较深，且底部有异形孔，底面边缘带有R0.6倒圆，桶形口处伸出了4个成一