宽厚板的加热设备及高压水除鳞系统毕业设计.doc

宽厚板的加热设备及高压水除鳞系统毕业设计 目 录 1 概述 7 1.1 宽厚板的定义及用途 7 1.2 宽厚板国内外发展状况 7 1.2.1 国外宽厚板发展状况 7 1.2.2 国内宽厚板发展概况 9 1.2.3 宽厚板生产的发展趋势 10 2 产品大纲和金属平衡表 13 2.1 产品大纲 13 2.2 金属平衡表 14 3 设计方案 16 3.1 轧机的主要类型及布置形式 16 3.1.1 现代宽厚板的轧机设备 16 3.1.2 轧机的布置形式 19 3.2 宽厚板的加热设备及高压水除鳞系统 20 3.2.1 加热炉 20 3.2.2 高压水除鳞系统 22 3.3 矫直机 23 3.3.1 概述 23 3.3.2 宽厚板矫直机的类型 23 3.4 冷床 24 3.4.1 概述 24 3.4.2 冷床的主要形式 24 3.5 剪切设备 25 3.5.1 概述 25 3.5.2 宽厚板生产的剪切机类型 25 3.6 热处理炉 27 3.6.1 概述 27 3.6.2 热处理炉的分类 27 3.7 淬火机 29 3.7.1 淬火处理 29 3.7.2 宽厚板淬火机 29 3.8 车间自动化装置 29 3.9 四辊轧机电动APC和液压AGC 29 3.10 在线检测措施及仪表 30 3.10.1 在线检测的主要措施 30 3.10.2 在线检测仪表 31 3.11 计算机控制系统 31 4 工艺布置方案、流程及制度 33 4.1 工艺布置方案 33 4.1.1 宽厚板生产的主要特点 33 4.1.2 宽厚板工厂平面布置概略 33 4.2 工艺流程 35 4.3 工艺流程简述 36 4.4 工艺制度 37 4.4.1 板坯准备制度 37 4.4.2 板坯加热制度 39 4.5 轧制制度 39 4.6 精整制度 40 4.6.1 矫直 40 4.6.2 冷却 41 4.6.3 剪切 41 4.6.4 检查打印 41 4.6.5 钢板收集和堆垛 42 4.6.6 热处理制度 42 5 车间工作制度及年工作小时 43 5.1 工作制度 43 5.2 年工作时间 43 5.2.1 计划检修时间的确定 43 5.2.2 年工作时间 43 6 轧机主要参数的确定和生产能力计算 44 6.1 轧辊主要参数的确定 44 6.1.1 轧辊材质及轧辊轴承的确定 44 6.1.2 工作辊辊身长度的确定 44 6.1.3 工作辊直径的确定 44 6.1.4 支撑辊直径的确定 44 6.1.5 支撑辊辊身长度的确定 44 6.1.6 工作辊辊颈尺寸的确定 45 6.1.7 支撑辊辊颈尺寸的确定 45 6.2 轧机允许轧制力矩的确定 45 6.3 轧制速度和主电机主要参数的确定 46 6.3.1 轧制速度的确定 46 6.3.2 主电机型式的选择 46 6.3.3 主电机额定转速的确定 46 6.3.4 主电机额定功率的确定 46 6.3.5 轧机的主要技术指标 46 6.4 压下规程设计 47 6.4.1 宽厚板轧制各道次压下率 48 6.4.2 各代表钢种坯料成品规格 48 6.4.3 代表钢种的计算过程 48 6.4.4 各代表钢种的压下规程表 51 6.5 轧机强度校核 57 6.5.1 支撑辊强度校核 57 6.5.2 工作辊强度的校核 58 6.6 电机校核 59 6.6.1 电机传动轧辊所需力矩的计算 59 6.6.2 轧制力矩 60 6.6.3 摩擦力矩 60 6.6.4 空转力矩 60 6.6.5 动力矩 60 6.6.6 总传动力矩 61 6.6.7 电机发热校核 62 6.6.8 电机过载校核 62 6.6.9 轧制工作图 62 6.6.10 轧制速度和电机传动力矩 62 7 轧机及辅助设备生产能力的计算 65 7.1 轧机生产能力计算 65 7.2 加热炉主要参数确定及生产能力计算 65 7.2.1 加热炉宽度的确定 65 7.2.2 加热炉长度的确定 65 7.2.3 加热炉生产能力计算 67 7.2.4 轧机负荷率 67 7.3 矫直机主要技术参数及生产能力计算 68 7.3.1 矫直机主要技术参数确定 68 7.3.2 矫直机生产能力及负荷率计算 70 7.4 冷床主要参数及生产能力计算 71 7.4.1 冷床宽度的确定 71 7.4.2 冷床长度的确定 71 7.4.3 冷床生产能力计算 72 7.5 剪切机主要参数确定及生产能力计算 73 7.5.1 剪切机主要参数确定 73 7.5.2 火焰切割机主要参数确定