工业废弃物在新型干法水泥生产中的应用研究.doc

工业废弃物在新型干法水泥生产中的应用研究 目录 1 引言 1 1.1新型干法水泥的生产特点 1 1.1.1工艺特点 1 1.1.2经济效益特点 1 1.2新型干法水泥的生产现状及前景 2 1.2.1新型干法水泥的生产现状 2 1.2.2新型干法水泥的发展前景 3 1.3工业废弃物在新型干法水泥中的应用 4 1.4研究目的及意义 5 2 研究内容 6 2.1配料方案的确定 6 2.1.1生产方法的比较 6 2.1.2熟料热耗的确定 6 2.1.3熟料率值的确定 7 2.1.4熟料标号的确定 8 2.2配料计算 9 2.2.1原料及燃料化学成分 9 2.2.2煤灰掺入量 10 2.2.3计算干燥原料的配合比 10 2.2.4 熟料的化学成分 11 2.2.5熟料率值的计算 11 2.2.6熟料矿物组成 11 2.2.7计算湿物料的配合比 11 3 数据分析与讨论 13 3.1生料细度、熟料率值矿物成分及强度间关系的分析 13 3.1.1生料细度与熟料中游离氧化钙的关系 13 3.1.2游离氧化钙与强度的关系 16 3.1.3硅率与游离氧化钙的关系 18 3.1.4 石灰饱和系数与游离氧化钙的关系 19 3.1.5铝率与游离氧化钙之间的关系 20 3.2煤粉细度、熟料三氧化硫含量及强度间关系 22 3.2.1煤粉细度与熟料中三氧化硫含量的关系 22 3.2.2熟料中三氧化硫含量与强度关系 24 3.2.3熟料中三氧化硫含量与其游离氧化钙的关系 26 4 结论 28 致谢 29 参考文献 30 附录 31 外文资料 32 1 引言 1.1新型干法水泥的生产特点 新型干法水泥是指采用窑外分解新技术生产的水泥。新型干法水泥生产采用新型原、燃料预均化技术、节能和粉磨技术及装备，以窑外分解技术和悬浮预热器技术为核心，采用了计算机集散控制，实现了水泥生产过程的自动化、优质、低耗、高效和环保。干法回转窑为18世纪末、19世纪初的窑型，比立窑生产要前进一大步。由于它所用干粉为生料，比湿法生产用于蒸发水分的大部分热量减少了，因含水量低于1%，而且也比湿法生产要短很多，但是干法中空窑没有余热利用的装置，所以窑尾温度一般都在700℃～950℃，热能的浪费比较严重，有些厂里可看到烟囱冒出的现象，每千克熟料热耗达1713～1828Kcal，且灰尘大，污染较严重。生料质量低，均化差，加之产量也不高（与湿法生产相比），曾经一度要被湿法生产取代。在20世纪30年代初，出现了立波尔窑，窑的尾部加装了炉篦子加热机，对含水量为12%～14%的生料球进行加热，较好利用余热，窑尾的温度从700℃以上降到100～150℃，热耗得到大幅度的下降，提高了熟料的产量和质量。在20世纪50年代带旋风预热器窑又出现了，更好地利用了窑尾的余热，尤其是在20世纪70年代初带窑外分解炉的新型窑生产线的出现，干法生产进入了一个新的阶段。这种产量高、能耗低、技术新、质量好的窑已经成为世界上各国水泥生产的发展的方向。在新型干法水泥生产中，最有意义的发展为在窑尾预热器系统中，生料高度分散，在悬浮状态下进行固热交换。其传热迅速、单位容积较湿法窑产量大、热效率高。新型干法水泥生产技术是在水泥干法生产的过程中综合应用多功能挤压粉磨新技术、IT技术、耐热和耐火材料、新型机械粉体输送装置及新型耐磨等现代科学新技术和新成果的一种现代化水泥生产的技术。新型干法生产技术的问世与发展，使水泥生产线产量得以大幅度提高，为降低能耗提供了技术支撑。 进入新世纪以来，国内水泥工业发展发生了突破性变化。从技术装备落后型向技术装备先进型转变；从单纯的数量增长型向质量效益增长型转变；从管理的粗放型向管理的集约型转变；从劳动密集型向投资密集型转变；从满足国内市场的需求型向面向国内外两个市场的需求型转变；从资源浪费型向资源节约型转变。实现以上根本性转变的原因，是进入新世纪以来新型干法水泥生产技术得到快速地应用和发展[1]。 工业固体废弃物应用在建筑材料中，节约了资源，改善了传统的建材工业高消耗状况。同时大量使用建材以消耗大量工业固体废弃物，变废物为宝物，具有显著的社会和经济效益。在今后的一段时期内，大幅度提高建筑材料领域对于固体废弃物利用的深度和广度，必将形成水泥产业的一个重要部分和分支。但是在于目前工业固体废弃物综合利用在技术上、范围上和形式上还有待进一步向前扩展，相关法律法规和政策亟待完善。总之，大部分工业固体废弃物都具备成为生产建筑材料的潜能，只要通过科学的方法和途径，就可以节约成本，可以成为建筑材料的原材料，变废为宝，可以创造更高的经济效益，从而实现有限资源的循环利用。从政策层面上看，在产业结构调整政策中明确了新型干法水泥生产中消纳工业废弃物、城市垃圾和污泥的无害化与资源化关键技术及装备开发为政策鼓励类，从实际操作层面上看，