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年产量155万吨冷轧车间设计毕业论文 目录 摘要 I ABSTRACT II 目录 III 1 综述 1 1.1 冷轧生产特点 1 1.2 冷轧产品的发展及应用 3 1.3 冷轧设备 4 1.3.1 PC轧机的概况介绍 4 1.3.2 HC轧机 5 1.3.3 UC 轧机 6 1.3.4 CVC轧机 6 1.3.5 必威体育精装版的UPC轧机 7 1.4 冷轧生产工艺 7 1.4.1 冷轧工艺润滑，冷却，清洗剂 7 1.4.2 酸洗技术 8 1.4.3 轧制 8 1.4.4 精整 9 1.4.5 镀锌 10 1.4.6 矫直 10 1.5 本设计的意义 10 2 产品方案的制定及金属平衡表 11 2.1 产品方案的制定 11 2.2 原料的选择 12 2.2.1 原料要求： 12 2.2.2 热轧带钢卷的技术要求： 12 2.3 金属平衡表的制定 13 2.3.1 金属平衡 13 2.3.2金属平衡表的制定 13 3 轧制工艺流程 14 3.1 冷轧板带钢生产的工艺流程 14 3.2 酸洗设备 14 3.2.1 酸洗原理 14 3.2.2 酸洗设备选择 15 3.2.3 酸洗设备参数 15 3.3 带钢冷轧 17 3.3.1机组主要工艺参数 19 3.3.2 机组主要单体设备性能 19 3.4 退火 21 3.4.1 机组主要工艺参数 21 3.4.2 机组主要单体设备性能 22 3.5 带钢的平整 22 3.5.1 机组主要工艺参数 23 3.5.2 机组主要单体设备性能 23 3.6 热镀锌机组 24 3.6.1 机组主要工艺参数 25 3.6.2 机组主要单体设备性能 25 3.7电镀锌机组 27 3.7.1 原料和成品的规格 27 3.7.2设备技术参数 27 3.8横切机组 27 3.8.1 工艺流程： 27 3.8.2 横切机组的参数 27 3.9纵切机组 28 3.9.1工艺流程： 28 3.9.2纵切机组的参数 28 3.10 重卷机组 29 3.10.1 工艺流程 29 3.10.2 重卷机组参数 29 4 轧制工艺制度 30 4.1 压下规程 30 4.2 工艺制度的确定 30 4.2.1 压下制度 30 4.2.2 张力制度 30 4.2.3 速度制度 31 4.2.4 轧制力计算 31 5 设备强度及能力校核 34 5.1 咬入能力校核 34 5.2 轧辊强度校核 34 5.3 生产能力校核 39 5.3.1 电机能力校核 39 5.3.2 轧机生产能力校核 40 5.3.3 轧机小时产量计算 41 5.3.4 轧机平均小时产量计算 41 5.3.5 车间年产量计算 41 6 各项技术经济指标 43 6.1 技术经济指标 43 6.2 轧钢厂的环保 45 6.2.1 绿化 45 6.2.2 各类有害物质的控制及防治 45 6.2.3 水质的处理 46 7专题 47 结论 54 参考文献 55 致谢 56 1.1 冷轧生产特点 随着市场经济的飞速发展，汽车，仪器仪表、无线电，国防及航空航天工业等尖端技术对带钢的品种、规格，性能和质量不断提出更高的要求，热轧带钢生产远远不能满足各行各业发展的需要。因此，在轧制机械设备和工艺过程的不断完善中，冷轧带钢的生产已经得到了足够的重视和发展，使其在轧钢生产中占有特殊的地位。当需要生产厚度减小到一定尺寸的薄带钢时，大多数都采用冷轧方式。因为冷轧的采用为提高带钢表面质量、改善力学性能和获得精确的尺寸偏差提供了保证，所以现代国外的带钢，大多是热轧后又进行冷轧。美国直接使用的带钢，几乎都是冷轧交货的。 冷轧按其特征来说，与热轧有着严格的区别。冷轧可以获得远较热轧所能生产厚度小得多的产品。尽管在热轧时，带钢的塑性变形较好、变形抗力低及具有生产率高等优点，但从一定的厚度(通常为1.8～2.5mm范围内)，继续减缩带钢的厚度，以达到所要求的成品厚度，热轧方式是难以完成的。因为热轧过程中，随着带钢厚度变薄，带钢温度迅速降低，特别是对于截面小的窄带钢，头尾温度差别很大。带钢在热轧过程中的这种温降，以及由于冷却的差异而引起的温度不均匀分布，使热轧的温度不易控制，带钢的塑性变形不易均匀，尤其是在轧制厚度小而长度大的带钢时，这个问题更显得格外突出。 冷轧生产方式，解决了上述缺陷。就是说它不存在热轧带钢生产中所特有的温降与温度不均的问题，因而可以保证产品获得厚度甚小(可达0.001mm)，长度很大的带钢。 冷轧配以正确的热处理，就能够制造出依带钢的用途而决定的具有最好性能的产品。诸如生产深冲压用的带钢以及其它软状态带钢。这种状态的带钢，往往具有高的延伸性，低的强度或硬度，以保证深冲的需要。 冷轧时，由于产生“加工硬化”效应，显著地改变了带钢的学力性能。因此借助冷