年处理9.8万吨甲醇水溶液精馏工艺设计毕业论文.doc

年处理9.8万吨甲醇水溶液精馏工艺设计毕业论文 目 录 前言 1 第1章 流程的确定和说明 5 第1.1节 加料方式 5 第1.2节 进料状态 5 第1.3节 冷凝方式 5 第1.4节 加热方式 6 第2章 精馏塔的设计计算 7 第2.1节 操作条件与基础数据 7 2.1.1 设计任务和设计条件 7 2.1.2 设计方案确定 7 第2.2节 精馏塔的工艺计算 7 2.2.1 物料衡算 7 第2.3节 精馏装置的热量衡算 8 2.3.1 冷凝器 8 2.3.2 再沸器 9 第3章 塔板数的确定 10 第3.1节 最小回流比及操作回流比 10 3.1.1 挥发度计算 10 3.1.2 求最小回流比及操作回流比 11 3.1.3 求精馏塔的气液相负荷 11 3.1.4 求操作线方程 12 第3.2节 逐板法求理论塔板层数 12 第4章 精馏塔的工艺条件及有关物性数据计算 15 第4.1节 精馏段的计算 15 4.1.1 操作压力计算 15 4.1.2 操作温度计算 15 4.1.3 平均摩尔质量计算 15 4.1.4 平均密度计算 16 4.1.5 液相平均表面张力计算 17 4.1.6 液相平均黏度计算 17 第4.2节 提馏段的计算 18 4.2.1 操作压力 18 4.2.2 操作温度的确定 18 4.2.3 平均摩尔质量的计算 19 4.2.4 平均密度得计算 19 4.2.5 液相平均表面张力的计算 20 4.2.6 液相平均粘度的计算 20 第5章 塔体工艺尺寸计算 22 第5.1节 精馏段的计算 22 5.1.1 精馏段塔径的计算 22 5.1.2 精馏塔的有效高度 23 第5.2节 提馏段的计算 23 5.2.1 提馏段塔径的计算 23 5.2.2 提馏段的有效高度 25 5.2.3 塔的有效高度 25 第5.3节 封头的选型及其计算 25 5.3.1 封头的选型 25 5.3.2 封头的计算 26 第5.4节 支座的选型及其计算 26 5.4.1 支座的选型 26 5.4.2 支座的计算 26 第6章 塔板主要工艺尺寸计算 28 第6.1节 精馏段的计算 28 6.1.1 溢流装置的计算 28 6.1.2 塔板布置 29 第6.2节 提馏段的计算 30 6.2.1 溢流装置的计算 30 6.2.2 塔板布置 32 第7章 筛板的力学流体验算 34 第7.1节 精馏段的流体力学验算 34 7.1.1 塔板的压降 34 7.1.2 液面落差 35 7.1.3 液沫夹带 35 7.1.4 漏液 36 7.1.5 液泛 36 第7.2节 提馏段的流体力学验算 37 7.2.1 塔板的压降 37 7.2.2 液面落差 38 7.2.3 液沫夹带 38 7.2.4 漏液 38 7.2.5 液泛 39 第8章 塔板性能负荷图 40 第8.1节 提馏段的塔板负荷性能图 40 8.1.1 漏液 40 8.1.2 液沫夹带线 41 8.1.3 液相负荷下限线 42 8.1.4 液相负荷上限线 42 8.1.5 液泛线 42 第8.2节 提留段的塔板负荷性能图 44 8.2.1 漏液线 44 8.2.2 液沫夹带线 45 8.2.3 液相负荷下限线 45 8.2.4 液相负荷上限线 46 8.2.5 液泛线 46 筛板塔设计计算结果 48 第9章 附属设备的计算、选型 50 第9.1节 冷凝器的选型及计算 50 第10章 精馏装置的工艺流程图 51 第11章 板式塔精馏装置设计说明书 52 结 论 53 参 考 文 献 54 符 号 说 明 55 致 谢 58  前言 蒸馏是分离液体均相混合物的典型单元操作之一，也是最早实现工业化得一种分离方法，广泛的应用于化工石油、医药、食品、酿酒及环保等领域。 蒸馏作为当代工业应用最广的分离技术，目前具有相当成熟的工程设计经验以及一定的理论研究基础。随着石油化工及化学工业等领域的不断发展和兴起，蒸馏分离过程的大处理量，连续化操作的优势得到了充分的发挥。 化工生产需进行液体混合物的分离以达到提纯或回收有用组分的目的.互溶液体混合物的分离有多种方法,精馏是其中最常用的一种.精馏操作其基本原理是利用互溶液体混合物相对挥发度的不同、实现各组分分离的单元操作，实现原料混合物中各组分分离该过程是同时进行传质传热的过程。精馏的原理是利用液体混合物中各组分具有不同沸点，在一定温度下，各组分应具有不同的蒸汽压。当液体混合物受热汽化与其蒸汽平衡时，在气相中易挥发物质蒸汽占较大比重，将此蒸汽冷凝而得到含易挥发物质组分较多的液体，这就