年处理30万吨焦油精制车间工业萘工段初步设计.doc

年处理30万吨焦油精制车间工业萘工段初步设计 目 录 摘 要 I Abstract II 第1章 概述 1 1.1 本设计的目的和意义 1 1.2 产品质量指标、市场需求、价位 2 1.2.1 产品质量指标 2 1.2.2 市场需求、价位 3 1.3 产品组成、产率及物性参数 3 第2章 工艺论证 4 2.1 国内外工艺论证 5 2.1.1 双炉双塔工业萘连续精馏流程 5 2.1.2 四炉四塔连续蒸馏流程 7 2.1.3 间歇蒸馏工艺 9 2.1.4 Brodie连续结晶法 10 2.2 主要设备 11 2.2.1 塔的选型 11 2.2.2 工业萘汽化冷凝冷却器 12 2.2.3 工业萘转鼓结晶机 13 2.2.4 管式加热炉 13 2.2.5 酚油冷凝冷却器 14 2.3 本章小节 14 第3章 工艺详述 15 3.1 工艺流程的选择 15 3.2 本设计工艺参数列表 18 3.3 双炉双塔工艺的操作制度 18 3.4 工艺存在问题及解决方法 19 第4章 工艺计算 20 4.1 初馏塔的物料衡算 20 4.1.1 原料处理量 20 4.1.2 原料组成及各组分的含量 20 4.1.3 初馏塔物料衡算 21 4.2 初馏塔操作条件的确定 23 4.2.1 初馏塔的进料状态 23 4.2.2 初馏塔的加热方式 23 4.2.3 初馏塔操作压力 23 4.2.4 初馏塔操作温度的确定 24 4.3 初馏塔所需要的理论板的层数及回流比 28 4.3.1 最小理论塔板数 28 4.3.2 最小回流比 29 4.3.3 实际塔板数 29 4.3.4 加料板位置的确定 30 4.4 初馏塔的热平衡计算 31 4.4.1 输入热量 31 4.4.2 输出热量 32 4.5 初馏塔—浮阀塔主体工艺的计算 33 4.5.1 精馏段、提馏段工艺条件的计算 33 4.5.2 塔板工艺尺寸的计算 35 4.5.3 塔板流体学验算 41 4.5.4 塔板负荷性能图 44 4.5.5 浮阀塔工艺设计计算结果 52 第5章 其他设备选型及计算 54 5.1 管式炉的计算数据 54 5.1.1 初馏塔管式炉的计算数据 54 5.1.2 精馏塔管式炉的计算数据 56 5.2 原料换热器 58 5.2.1 计算条件 58 5.2.2 热量衡算 58 5.2.3 换热面积 59 5.3 工业萘汽化冷凝冷却器 60 5.4 设备一览表 61 第6章 非工艺部分 63 6.1 设计条件的确定 63 6.1.1 自然环境 63 6.1.2 气象等条件 63 6.2 平面布置原则 64 6.2.1 布置原则 64 6.2.2 厂区布置 65 6.3 公用工程 66 6.3.1 蒸气 66 6.3.2 供电 66 6.3.3 供水 66 6.3.4 煤气 67 6.3.5 排水排废 67 6.4 人员定位 67 6.5 安全环保、消防及绿化 68 第7章 经济效益评估 69 7.1 经济概算 69 7.1.1 征地费 69 7.1.2 建筑费 69 7.1.3 设备费 69 7.2 成本核算 71 7.3 经济效益评估 72 结束语 73 致 谢 74 参考文献 75 Contents Summary I Abstract II Chapter 1 Overview 1 1.1 The purpose and significance of this design 1 1.2 Product quality indicators, demand, price 2 1.3 Products. Yield physical parameters 3 Chapter 2 Technology argumentation 4 2.1 Domestic and international technology demonstration 5 2.2 Major equipment 11 2.3 This chapter summarizes 14 Chapter 3 Processes detailed in 15 3.1 Technological Process 15 3.2 List of process parameters 18 3.3 Operating system 18 3.4 Processes problems and solutions 19 Chapter 4 Process calculation 20 4.1 The beginning of distillation tower material balance 20 4.2 Operating conditions of the primary tower 23 4.3 The o