建筑陶瓷厂工艺设计毕业论文.doc

建筑陶瓷厂工艺设计毕业论文 目 录 第一章 前言 1 1.1我国建筑陶瓷的发展现状 1 1.2中国建筑陶瓷业发展前景 3 1.3中国建筑陶瓷业遇到的挑战 5 1.4陶瓷厂生产方案设计 6 第二章 概论 12 2.1设计任务 12 2.2设计依据 12 2.3设计目的 12 2.4新工厂的基本要求 12 2.5设计原则 12 2.6陶瓷厂生产方案设计 13 2.7生产工艺流程概述 14 第三章 工艺设计与计算 17 3.1物料平衡计算 17 3.2工艺设备选型与计算 19 3.3工艺设计 23 3.4车间工艺布置 26 第四章 总平面布置 28 4.1厂址概述 28 4.2总平面布置的基本原则 29 4.3总平面设计的主要措施 31 4.4技术经济指标 32 第五章 劳动保护 33 5.1劳动保护设计依据 33 5.2设计标准 33 5.3劳动保护具体措施 34 5.4劳动安全设计 34 第六章 概预算与技术经济指标 36 6.1燃料的选择及经济预算的参考定额 36 6.2固定资产总投资预算 36 6.3本设计产品成本的编制 37 6.4产品成本估算表 38 6.5本厂主要技术经济指标 39 6.6结论 39 参考文献： 41 附 录 42 外文资料 43 中文翻译 48 致 谢 55 小论文 56第一章 前言 1.1我国建筑陶瓷的发展现状 1.1.1发展现状 目前，中国陶瓷业迅猛发展，特别是建筑陶瓷，厂家数量、年产量都位居世界第一，建陶企业遍布全国各瓷区，建陶工业呈现出盎然生机。 我国建筑陶瓷的企业规模。自1978年改革开放以来的20多年里，国内建陶行业得到迅速发展，在国内形成“三山一海夹两江”的产业布局结构，“三山”指广东佛山、山东博山、河北唐山；“一海”指上海，包括江浙地区；“两江”一指四JII夹江，包括川渝地区，二指福建晋江，泛指福建省。这是最重要的建陶产区。由于西部大开发的实施，这些西部地区成为建陶行业结构调整和新一轮发展的亮点和热点。 我国建筑陶瓷产品结构基本状况。我国建筑陶瓷产品结构基本状况是：产品产量最大化，产品规格趋大化，瓷砖装饰品位化，产品品质两极分化。随着业内科技进步和管理水平的提高，使我国建陶产品质量和档次有了质的飞跃。各企业积极开发新产品，花色品种繁多，已拥有并能够生产不同品种、不同规格、不同功能、不同装饰效果的建陶产品。 1.1.2研究现状 原材料是建筑陶瓷生产的重要基础，对于规模化的工生产，要求原料性能满足生产需要，量稳定，价格适宜而，对原料来源，开采加工提出了新的技术要求随着市场模不断地扩大，优质的陶瓷资源日渐紧张，如抛光砖不可缺的泥类资源，以前广东可谓得天独厚，但近年已日渐匮乏，往需要从乌克兰等地引入，运输过程能耗巨大各国也都在究开发新原料和低温快烧新技术，扩大原料资源来源和实节能传统的原料开采加工方法越来越难以满足生产需要，取而代之的是专业化生产商品化供应，相应发展了淘洗分选预均化处理高效破碎变速球磨高效除铁等技术装备原料专业化是建筑陶瓷行业的必然趋势发展原材料的专业首先面临的是标准化问题原料的标准化专业化不是把原加工提纯到某一高纯度，而是因地制宜地把原料加工成最使用状态，把原料的物理化学性能长期稳定在一个比较小范围内，稳定供应原料的专业化在国内倡导多年，在一些瓷区有所进展，但总的情况还处于就地取材，原矿供应状态质量不稳定，性能波动变化大，不能综合有效利用和满足稳生产要求。 我国的建筑陶瓷工业通过近 TS 多年来的大量引进，而广泛开展了引进消化吸收开发工作，使得整个行业生产猛发展，生产及技术水平大幅度提高喷雾干燥制粉工序以的生产装备早已实现了国产化大吨位压机的消化吸收及产化工作取得了突破现代辊道窑成熟应用于生产，并开发气烧油烧系列化现代辊道窑立式卧式干燥器多功能施线砖坯贮存系统输送连结翻转辊台等也实现了国产化年来国外刚发展的先进设备，如中高压注浆静电施釉和宽面隧道窑等也被采用我国自行研制的陶瓷设备，如喷雾干塔大型球磨机辊道窑液压自动压砖机等系列化产品满了不同规模和不同产品生产的需要。 薄型建筑陶瓷具有体轻超薄耐酸耐碱等特点，同时节约了大量的原料燃料和产品的运输成本；在相同面积产下整个产业链将大大减少，符合国家节能降耗绿色制造的战略政策，因而受到广泛研究超薄砖将广泛应用于各类筑室内外的墙面与各类桌面橱柜面板的装饰，部分取代目各类压木板夹板云石板花岗石板石膏板不锈钢板等筑装饰材料中高温色料制备技术釉浆加工技术调色配技术彩印技术艺术花釉贴花烤花喷花镀金浮雕技等新兴技术的应用，使建筑陶瓷新产品不断涌现，逐步从实向实用与装饰兼备的方向发展。 1.1.3存在的问题 改革开放三十年来，我国陶瓷工业迅速发展，如今已名副其实成为世界上陶瓷生产大国、消费大国。中国生产的日用陶瓷产量占全世界的