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数控加工工艺技术编程毕业论文 目录 第一章 绪论 7 1.1数控加工技术的发展趋势 7 1.1.1继续向开放式、基于PC的第六代方向发展 7 1.1.2向高速化和高精度化发展 7 1.1.3向智能化方向发展 7 1.2 UG数控铣削编程的关键技术及应用 8 1.2.1 数控编程模块 8 1.2.2 刀具轨迹的生成 8 1.2.3刀具轴的导动方式 10 1.2.4刀具轨迹编辑的修改 10 1.2.5加工仿真 10 1.2.6后置处理 10 1.2.7切削参数库设置 11 1.2.8 CAM二次开发功能接口 11 1.3 UnigrahpicsNX/CAM数控编程流程 12 第二章 零件图纸的工艺分析 13 2.1零件图分析 13 2.1.1读图和审图 13 2.1.2零件结构的工艺性 14 2.2毛坯、余量分析 15 2.2.1毛坯的种类 15 2.2.2加工余量 15 第三章 加工准备及工艺路线的确定 16 3.1机床及工艺装备的选择 16 3.1.1夹具的选择 17 3.1.2刀具选择 17 3.2基准的选择 18 3.3切削用量及切削液的选择 19 3.3.1吃刀量 19 3.3.2进给速度 20 3.3.3切削速度 21 3.3.4切削液的选择 22 3.4确定工艺路线 23 3.5确定进给路线 23 3.6数控加工工序卡 24 第四章 UG加工和编程设计 26 4.1加工并生成程序 26 4.1.1工艺参数设定 26 4.1.2生成加工轨迹 27 4.1.3生成部分程序 29 4.1.4例举自动生成的程序 30 4.2手工编程 39 参考文献 42 附录 43 致谢 44 第一章 绪论 数控技术是用数字信息对机运动和工作过程进行控制的技术，它是集传统的机械制造技术、计算机技术、现代控制技术、传感检测技术网络通信技术和光机电技术等于一体的现代制造业的基础技术，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化和智能化起着举足轻重的作用。数控装备则是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透而形成的机电一体化产品。数控技术是制造自动化的基础，是现代制造装备的灵魂核心，是国家工业和国防工业现代化的重要手段，关系到国家战略地位，体现国家综合国力水平，其水平的高低和数控装备拥有量的多少是衡量一个国家工业现代化的重要标志。 数控加工的发展趋势包括继续向开放式、基于PC的第六代方向发展、向高速化和高精度化发展、向智能化方向发展。 1.1.1继续向开放式、基于PC的第六代方向发展 基于PC所具有的开放性、低成本、高可靠性、软硬件资源丰富等特点，更多的数控系统生产厂家会走上这条道路。至少采用PC机作为它的前端机，来处理人机界面、编程、联网通信等问题，由原有的系统承担数控的任务。PC机所具有的友好的人机界面，将普及到所有的数控系统。远程通讯，远程诊断和维修将更加普遍。 1.1.2向高速化和高精度化发展 这是适应机床向高速和高精度方向发展的需要。 1.1.3向智能化方向发展 随着人工智能在计算机领域的不断渗透和发展，数控系统的智能化程度将不断提高。 （1）应用自适应控制技术 数控系统能在运行过程中检测一些重要信息，并自动调整系统的有关参数，达到改进系统运行状态的目的。 （2）引入专家系统指导加工 将熟练工人和专家的经验，加工的一般规律和特殊规律存入系统中，以工艺参数数据库为支撑，建立具有人工智能的专家系统。 （3）引入故障诊断专家系统 在设备故障诊断系统中借助多种数学原理和系统理论，形成了多种不同的诊断方法。 （4）智能化数字伺服驱动装置 可以通过自动识别负载，而自动调整参数，使驱动系统获得最佳的运行状态。 1.2 UG数控铣削编程的关键技术及应用 Unigrahics NX/CAM有以下重要组成部分：三维建模、刀具轨迹设计、刀具轨迹编辑修改、加工仿真、后置处理、数控编程模板、切削参数库设计和二次开发功能接口等。 使用数控编程模板有利于利用已有的经验和专家知识，达到企业内部资源共享的目的。系统提供了加工程式模板、刀具模板、加工对象模板和刀具轨迹模板。在模板中不断注入数控编程员、加工工艺师和技术工人等的知识、经验和习惯，建立起规范的数控加工工艺过程，为强化企业生产管理、提高产品的加工效率和质量打下良好的工艺技术基础。CAM系统创建用户自己的模板可以将预先的加工顺序、工艺参数和切削参数设置好。针对相似的零件加工 对象，应用模板可以大幅度提供数控编程的效率和质量，尤其是在模具行业对形似的成组零 件的加工。例如，在制造模具时将加工凸模和凹模时的最佳工艺过程定义为加工模板，在加 工新的产品对象时，只需调用模板文件，选择所需的几何体，并起动这个流程即可。用户通 过加工向导非常容易地从模板中获得专家级的制造过程指导。通过