数控加工制造与设计毕业论文.doc

数控加工制造与设计毕业论文 目 录摘 要 I Abstract II 前 言 4 目 录 5 1 概述 7 1.1数控加工技术的发展和趋势 7 1.2数控加工的定义 8 1.3数控加工工艺的定义 9 1.4数控加工工艺的特点 9 1.5数控车床的基本组成 10 1.6轴类零件的毛坯和材料 11 2 数控加工工艺基础 13 2.1 数控加工工艺分析 13 2.2零件图的分析审查 18 2.3零件机械加工工艺规程的制定 19 3 典型零件的加工工艺 24 3.1零件的基本介绍 24 3.2此设计零件的分析 24 3.3加工顺序及进给路线遵循原则 25 4 刀具的选择 27 4.1选择和安装刀具注意事项 27 4.2填写刀具工艺卡片 28 5 切削三要素的了解及确定 28 5.1切削速度 29 5.2进给量 29 5.3背吃刀量 29 6 数控加工工序卡片的制定 30 6.1填写数控加工工序卡片 31 7 编制程序 33 7.1左端外圆 34 7.2左端孔 34 7.3右端外圆 35 7.4右端槽 36 7.5右端螺纹 36 7.6右端孔 37 总 结 43 致 谢 44 参考文献 45 1 概述数控 式中：n允——编码器允许的最高工作转速(r/min)； L——工件螺纹的螺距(或导程，mm)。 4 确定切削用量与进给量 在编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量时，一定要充分考虑影响切削的各种因素，正确的选择切削条件，合理地确定切削用量，可有效地提高机械加工质量和产量。影响切削条件的因素有：机床、工具、刀具及工件的刚性；切削速度、切削深度、切削进给率；工件精度及表面粗糙度；刀具预期寿命及最大生产率；切削液的种类、冷却方式；工件材料的硬度及热处理状况；工件数量；机床的寿命。 上述诸因素中以切削速度、切削深度、切削进给率为主要因素。 切削速度快慢直接影响切削效率。若切削速度过小，则切削时间会加长，刀具无法发挥其功能；若切削速度太快，虽然可以缩短切削时间，但是刀具容易产生高热，影响刀具的寿命。决定切削速度的因素很多，概括起来有： 刀具材料。刀具材料不同，允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m/min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m/min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m/min。 工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。 刀具寿命。刀具使用时间(寿命)要求长，则应采用较低的切削速度。反之，可采用较高的切削速度。 切削深度与进刀量。切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会增加，故切削速度应降低。 刀具的形状。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。 冷却液使用。机床刚性好、精度高可提高切削速度；反之，则需降低切削速度。 上述影响切削速度的诸因素中，刀具材质的影响最为主要。 切削深度主要受机床刚度的制约，在机床刚度允许的情况下，切削深度应尽可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。这样可以减少走刀次数。 主轴转速要根据机床和刀具允许的切削速度来确定。可以用计算法或查表法来选取。 进给量f(mm/r)或进给速度F(mm/min)要根据零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料来选。最大进给速度受机床刚度和进给驱动及数控系统的限制。 2.1.2生产过程和工艺过程生产过程机械产品制造时，由原材料到该机械产品出厂的全部劳动过程称为机械产品的生产过程。其过程包拈以下部分：准备工作。如产品的开发设计和工艺设计，专用装备的设计与制造。2)原材料及半成品的运输和保管。3)毛坏的制造过程。如铸造、锻造和冲压等。4)零件的各种加丁过程。如机械加工、焊接、热处理和表面处理等。5)部件和产品的装配过程。包括组装和部装等。6)产品的检验、调试、油漆和包装等。需指出的是：上述的“原材料”和“产品”的概念是相对的。一个工厂的“产品”可能是另一个工厂的“原材料”，因为在现代制造业中，专业化生产的程度越来越高，如汽车上的轮胎、仪表、电器元什、标准件及其他许多零件都是由其他专业厂生产的。工艺过程在机械产品的生产过程中，与原材料变为成品直接有关的过程称为工艺过程，如毛坯的制造、机械加工、热处理和装配等。而在工艺过程中，用机械加工的方法直接改变毛坯形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的那部分工艺过程称为机械加工工艺过程。 机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程一般由一个或若干个工序组成。而工序又可分为安装、工位、工步和进给，它们按一定顺序排列，逐步改变毛坯的形状、尺寸和材料的性能，使之成为合格的零件工序工序是指一个(或一组)工人，在一个工作地点(如一台设备)对一个(或