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机械工件的工艺性分析毕业论文 目 录 摘 要 II 1 工件的工艺性分析 1 1.1冲压件的工艺性分析 1 1.2冲裁工艺方案的确定 1 2 主要数据的计算 3 2.1 排样方案的确定及计算 3 2.2冲压力的计算 5 2.3模具压力中心的确定 8 2.4 冲模刃口尺寸及公差的计算 8 3 模具结构及模具零件的设计 13 3.1模具类型的选择 13 3.2定位方式的选择 13 3.3卸料装置与推件装置的选取 14 3.4导向方式的选择 16 3.5工作零件的设计 16 4 闭模高度的计算 23 5 模具总装图 24 6 模具材料的选用 25 7 模具的装配与检测 26 7.1模具的装配 26 7.2模具检测 26 结 论 30 致 谢 31 1 工件的工艺性分析 零件简图 ：如图1.1所示 工件名称 ：紫铜垫片 生产批量 ：大批量 材 料 ：紫铜 厚 度 ：0.5 图1.1零件图 料，它取决于工件的形状，一般不能改变，称为设计废料；二是由于工件之间的搭边和工件与条料侧面的搭边、板料的料头、料尾而产生的废料，它取决于冲压方式和排样方式，称为工艺废料。 提高材料利用率最主要的途径是合理排样使工艺废料尽量小，另外在满足工件使用要求的前提下，适当的改变工件的结构形状也可以提高材料的利用率。 排样时，工件及工件与条料侧边之间的余料叫搭边，搭边的作用是补偿定位误差和保持条料有一定的刚度，以保证冲压件质量和送料方便。搭边太宽，浪费材料；搭边太窄会引起搭边断裂或翘曲，可能“啃刃”现象或冲裁时会被拉断，有时还会拉入模具间隙中、损坏模具刃口，从而影响模具寿命。 搭边值的大小与下列因素有关： ① 材料的力学性能。硬材料可小些，软材料的搭边可要大些。 ② 工件的形状与尺寸。尺寸大或有尖突的复杂的形状时，搭边要取得大值。 ③ 材料厚度。薄材料的搭边值应取的大一些。 ④ 送料方式及挡料方式。用手工送料、有侧压板导向的搭边值可以取小些。 表2.2导料板与最宽条料之间的间隙表 条料厚度 无侧压装置 条料宽度 100以下 100～200 ～0.5 0.5 0.5 0.5～1 0.5 0.5 2～3 0.5 0.5 3～4 0.5 1 4～5 0.5 1 导料板间的距离为44。 ` 图2.1 排样图 为避免各凸模冲裁力的最大值同时出现，且考虑到凸模相距很近时避免小直径凸模由于承受材料流动挤压力作用而产生倾斜或折断故把三冲孔凸模设计成阶梯凸模如图2.2。 图2.2阶梯凸模 其凸模间的高度差与板料厚度有关即＞3 =, ＞3时=0.5.因此高度差=0.5。 则最大冲压力： ﹙2-5﹚ 查表选取国产63开式压力机 其最大装模高度为170 最小装模高度为130 模柄孔尺寸为直径30，深度为50 工作台尺寸左右为315、前后200，厚度40 工作台孔尺寸：左右150、前后70、直径110 立柱间距离：150 倾斜角300 3 模具结构及模具零件的设计 3.1模具类型的选择 由冲压工艺分析可知采用复合冲压，但复合模又可分为倒装复合模和正装复合模，其各自的特点如下表 表3.1正装复合模与倒装复合模的比较 序号 正装 倒装 1 对于薄冲件能达到平整要求 不能达到平整要求 2 操作不方便、不安全，孔的废料又打棒打出 操作方法能装自动拨料装置即能提高生产效率又能保证安全生产。孔的废料通过凸凹模的孔往下漏掉 3 装凹模的面积较大，有利于复杂重建用拼块结构 如凸凹模较大，可直接将凸凹模固定在底座上省去固定板 4 废料不会在凸凹模孔内积聚，每次又打棒打出，可减少孔内废料的涨力，又利于凸凹模减小最小壁厚 废料在凸凹模孔内积聚，凸凹模要求又较大的壁厚以增加强度。 该冲件属于普通冲裁，精度要求不高又属于大批量生产，采用倒装比正装操作方便简单，生产效率较高，因此选用倒装复合模。 3.2定位方式的选择 定位零件是用来保证条料的正确送进及在模具中的正确位置，条料在模具送料平面中必须有两个方向的限位：一是在与条料方向垂直方向上的限位，保证条料沿正确的方向送进成为送进导向；二是在送料方向的限位，控制条料一次送进的距离（步距）。 ①属于送料导向的定位零件又导料销，导料板、侧压板等。导料板及侧压板多用于级进模和单工序模中。导料销则多用于复合模和单工序模中。因此选导料销做为导向且位于条料的同侧，从右向左送料时导料销装在后侧。 ②属于送料定距的定位零件有挡料销、导正销、侧刃等，导正销及侧刃多用于