材剪切机液压系统的分析与设计毕业论文.doc

材剪切机液压系统的分析与设计毕业论文 目录 摘要 I Abstract II 第1章 绪论 1 1.1课题的背景和意义 1 1.2 剪切机的发展及现状 1 1.2.1剪切机介绍 1 1.2.2 剪切机的分类 2 1.2.3国内研究现状 3 1.3剪切机特点 4 1.4剪切机使用注意事项 5 第2章 剪切机及其基本参数 6 2.1剪切机工作原理 6 2.3 剪切次数的确定 9 2.4摆臂受力情况分析 9 2.5油缸系统设计 9 2.5.1剪切缸设计 9 2.5.2压紧缸设计 10 第3章 液压系统设计及工况分析 12 3.1液压系统的基本组成 12 3.2设计要求 13 3.3工况分析 13 3.4.1液压缸的内径和活塞杆直径 13 3.4.2 液压缸的流量 14 3.5速比 15 3.6活塞的理论推力和拉力 15 3.7拟定液压系统原理图 15 3.8液压油路原理 16 第4章 液压元件的选择 18 4.1 确定液压泵规格和驱动电动机功率 18 4.2 液压控制阀的选用 19 4.2.1压力控制阀的选用原则 19 4.2.2确定系统液压阀 20 4.3液压辅助元件的选用 21 4.3.1蓄能器选用 21 4.3.2压力表及压力表开关选用 21 4.3.3液压管路及其连接 21 4.3.4空气过滤器选用 22 4.3.5液位计选用 22 第5章 液压系统性能演算 24 5.1系统压力损失计算 24 5.2计算液压系统发热及温升 26 5.2.1系统的发热功率 26 第6章 阀台的设计 29 6.1阀台连接概述 29 6.2阀台的设计 29 6.2.1确定阀台的数量 29 6.2.2液压元件位置的布置 30 第7章 泵站的设计 33 结 论 34 致谢 35 参考文献 36 第1章 绪论 1.1课题的背景和意义 剪切机是随着工业自动化进程的深入而得到越来越广泛的应用。近二十年 来，国内的轧钢生产得到了长足的发展，由于市场对产品不断提出新的要求， 生产厂对各种剪切机的要求也在不断的变化。 在钢板弹簧的生产工艺中，钢板剪切下料是关键工序之一，因此，下料机 是其重要的板簧设备。过去的下料设备一般采用圆棒剪切机、机械鳄鱼剪床等， 都是采用皮带轮、齿轮传动，噪音大，占地面积大，节拍固定，灵活性差。因 此，需要开发一种新形式的液压剪床，以适应国内外市场的需求。 精密加工是现代机械加工发展的方向之一，它对毛坯的体积（重量）误差， 断面形状及其他几何参数提出越来越高的要求，而现在的下料方法普遍存在能 耗高、效率低、材料消耗大和下料质量差等问题。板料高速剪切机是一种新型 的剪切下料设备，它采用液压系统驱动，实现高速剪切；板料高速剪切机的液 压系统，是保证板料高速剪切机实现动作循环和决定其性能优劣的核心环节。 板料高速剪切机要求液压系统工作可靠、响应灵敏度高，具有广阔的市场前景。 因此，针对旧式剪切机的上述缺点，展开对液压系统剪切机的研究是符合市场 需要的。 1.2 剪切机的发展及现状 1.2.1剪切机介绍 剪切机是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便。 剪切机工作刀口长度：400mm、600mm、700mm、800mm、1000mm、1200mmDurkcer 公设的提出者 Ducrker 等力学家的工作。 1.2.3国内研究现状 技术工艺是衡量一个企业是否具有先进性，是否具备市场竞争力，是否能 不断领先于竞争者的重要指标依据。随着国内液压剪切机市场的迅猛发展，与 之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点。了解国内外 液压剪切机生产核心技术的研发动向、工艺设备、技术应用及趋势，对于企业 提升产品技术规格，提高市场竞争力十分关键。 丁时锋等人[1]针对板料剪切生产线采用人工控制，定长过程耗时过多，钢板 长度尺寸不一致，同时剪切过程总是简单的重复劳动，工人劳动强度大等问题， 改为继电器接触器控制，但控制柜接线复杂，使用维护不便。为了解决剪切过 程中的板料定长问题，减少加工工时，提高生产效率，同时为了提高生产的自 动化程度，并保证生产的稳定，对原系统进行了改造，设计了一种基于 PLC 的 板料液压剪切机系统。该系统工作性能稳定，完全解决了剪切过程中板料的定 长问题，提高了生产线的自动化程度，并切实提高了生产线的生产效率。 在棒料剪切机液压系统的研究方面， 杜诗文等人[2]应用液压大系统建模方法 建立了数学模型，构建了仿真模型，对棒料高速剪切机液压系统动态特性进行 了建模与仿真研究。实践表明：采用液气联合驱动、径向夹紧的棒料高速剪机，生产效率高，棒料剪切断面质量得到显著提高。仿真结果表明：液压系统 具有良好的动态特性，液压大系统建模方法与理论可广泛应用于液压系统动态 特性分析 为了解决精轧生产线取料问题，梁春光等人 通过对