切削工艺元一入门.ppt

外径千分尺的保养 在基面（Pr）内测量的角度：（1） 主偏角（κγ）：主切削平面与假定进给运动方向之间的夹角。主偏角总是为正值。（2） 副偏角（κγ`）：副切削平面与假定进给运动反方向之间的夹角。 （3） 刀尖角（εγ）：主切削平面与副切削平面之间的夹角。εγ = 180°- （κγ + κγ`）在切削平面（Ps）内测量的角度：刃倾角（λs）：指的是主切削刃与基面间的夹角。 在正交平面（Po）内测量的角度： （1） 前角（γ0）：前刀面与基面的夹角。前角对于刀具的切削性能有很大的影响。（2） 后角（α0）：后刀面与切削平面的夹角。 （3） 楔角（β0）：前刀面与后刀面之间的夹角。 β0 = 90°- （γ0 +α0） 车刀几何角度 砂轮的选用： 1、氧化铝砂轮：呈白色，其砂粒韧性好， 锋利，但硬度稍低，主要 用于刃磨高速钢车刀和硬 质合金刀的碳素钢部分。 2、碳化硅砂轮：呈绿色，其砂粒硬度高， 切削性能好，但脆性大， 适于刃磨硬质合金车刀 砂轮的选用及砂轮机的安全知识 1、人不可站在砂轮的圆辐射面上，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不得正对砂轮，而应站在侧面35o角，以防砂轮崩裂发生事故。 2、砂轮有裂纹不得使用； 3、新开机，人一定要避开一段时间，等运行稳定后再使用砂轮机； 4、上料时一定不可猛烈接触砂轮，要慢慢上料； 5、砂轮机的防护罩一定要装上、装好；托架距离砂轮片不得超过3cm 6、听到有异响必须马上停机； 7、砂轮使用半小时到1小时一定要停机半小时以上； 8 , 任何时候，操作人员不得戴手套或用衬布等夹持待磨的工件； 使用砂轮机的安全知识 刃磨车刀的方法及步骤 （1）、先磨去前面、后面上的焊渣，并将车刀底面磨平，可用粒度号为24-36号的氧化铝砂轮。 （2）、粗磨主后面和副后面的刀柄部分：刃磨时，在砂轮的外圆柱略高于砂轮中心的水平位置将车刀翘起一个比刀体上后角大20-30的角度，并作左右缓慢移动，以便刃磨刀体上的主后角和副后角。可选粒度为24-36，硬度为中软的氧化铝砂轮。 （3）、粗磨刀体上的主后面：磨后刀面时，刀柄应与砂轮轴线保持平行，同时刀体的底平面向砂轮方向倾斜一个比主后角大20的角度。刃磨时，先把车刀已磨好的后隙面靠在砂轮的外圆上，以接近砂轮的中心位置为刃磨的起始位置，然后使刃磨继续向砂轮靠近，并作左右缓慢移动。当砂轮磨至刀刃处即可结束。这样可同时磨出主偏角与主后角。可选用36-60号的碳化硅砂轮。（4）、粗磨刀体上的副后角：磨副后面时，刀柄尾部应向右转过一个副偏角的角度，同时车刀底平面向砂轮方向倾斜一个比副后角大20的角度，具体刃磨方法与粗磨刀体上主后面大体相同，不同的是粗磨副后面时砂轮应磨到刀尖处为止。也可同时磨出副偏角和副后角。（5）粗磨前面：以磨光片的端面粗磨出车刀的前面，并在磨前面的同时磨出前角。 （6）磨断屑槽：断屑槽有两种，一种是直线型，适用于切削较硬的材料；一种是圆弧型，适用于较软的材料。???手工刃磨的断屑槽一般为圆弧型，须将砂轮的外圆和端面的交角处用修砂轮的金刚石笔修磨成相应的圆弧。若刃磨出直线型断屑槽，则角磨片的交角须修磨得很尖锐。刃磨时可向下磨或向上磨，但选择刃磨断屑槽部位时，应考虑留出刀头倒棱的宽度。刃磨断屑槽的注意事项：????砂轮交角处应经常保持尖锐或具有一定形状的圆弧，当砂轮的棱边有较大的棱角时，应及时修整。刃磨的起点位置应该与刀尖、主切削刃离开一定的距离，与主切削刃的距离为断屑槽宽度的一半加上倒棱的宽度。刃磨时，注意不能用力过大，车刀沿刀柄方向缓慢移动。尺寸小的一次成形，尺寸大的可分为粗磨与精磨两个过程磨削成形。 （7）精磨主后面与副后面：精磨前最好修整好磨光片，保持平稳旋转，车刀的底平面靠在调整好的托架上，并使切削刃轻轻靠在砂轮端面上，沿砂轮的端面缓慢左右移动。可选项用粒度为180-200号的砂轮。（8）、磨负倒棱：负倒棱的倾斜角度为-50--100，宽度b=（0.5-0.8）f。对于采用较在前角的硬质合金车刀，以及强度硬度特别低的材料不宜采用负倒棱。磨负倒棱时，用力轻微，要使主切削刃的后端向刀尖方向摆动。刀磨时可采用直磨法和横磨法，最好采用直磨法。（9）、磨过渡刃：磨过渡刃与磨后刀面的方法相同，刃磨车削较硬材料的车刀时，也可在过渡刃上磨出负倒棱。（10）车刀的手工研磨：用油石研磨，要求动作平稳，用