品质的改与提升 -.pptx

品质改善提升规划报告; 品质形成的四个阶段;一、公司目前的质量管理现状；二、内外部环境因素变化对未来公司质量管理的要求；三、如何建立提升品质的持续改善机制？ ---------------具体的措施、方案、流程和制度如何保障？;;存在关键问题： 连续3个月合格率较稳定与提升，但仍存在较多的品质问题，表现在：1、员工上岗操作技能与质量意识培训、质量业绩考核机制太弱；2、质量管理方法及执行力度过弱，违反工艺作业纪律现象时常发生;存在关键问题：1、发现较多的一些低级生产过程控制品质问题，如漏附件；2、员工上岗操作技能与质量意识培训、质量业绩考核机制太弱，员工不规范操作经常发生，造成产品表面刮伤、碰坏等返工；4、质量标准要求不明确、过程质量控制机制缺失，;存在关键问题： 虽然连续3个月虽客诉数量在下降，但是仍无影灯电器部件问题及液压床漏油、不动作等问题在连续发生：1、品质保证的预警机制不强，预防为主机制执行较差；2、相关检验测试人员的专业性与过程控制能力不强。;公司目前存在的关键问题总结1、产品品质仍不稳定：“采购物品一次合格率波动较大、生产过程品质控制不完善、市场投诉品质问题仍频繁发生”；2、目前组织各级质量管理目标实际上是形同虚设，无相关考核措施3、质量管理体系的持续改进机制的执行力过弱，体现在内外审不各项及观察项关闭力度不够” ；4、各阶段技术文件，标准欠缺或与实际不符；5、员工作业标准的设置的适宜性、指导性不强，过程中的工艺纪律执行力与监督执行力过弱；6、质量教育培训机制未制度化，员工岗位技能与全员质量意识薄弱对品质的稳定性影响较大；7、具有核心竞争力???团队建立与人才梯队建设、员工的流失率等方面仍存在较多不确定与不完善的因素。; 二、内外部环境因素变化对未来公司质量管理的要求;; 三、如何建立提升品质的持续改善机制 ; 如何建立提升品质的持续改善机制 ;第一阶段、（1-6月） 质量团队的建设，明确产品全过程的监控，制定检验标准依据，数据的建立。第二阶段、（7-10月） 通过培训，制定相应的管理制度（供应商评价准则/生产过程中质量检验规程），强化全员质量意思，预防质量问题的重复发生第三阶段 （10月份以后，持续改进） “质量第一”意思植入到每个员工大脑中，通过数据分析提高产品的精密度。 ;; 一起努力、一起幸福！ 谢谢！