塑料模9冷却系统设计及注塑模设计程序.ppt

§3.8 注射模具温度调节系统 §3.8 注射模具温度调节系统 §3.8 注射模具温度调节系统 §3.8 注射模具温度调节系统 §3.8 注射模具温度调节系统 §3.8 注射模具温度调节系统 §3.8 注射模具温度调节系统 §3.8 注射模具温度调节系统 §3.8 注射模具温度调节系统 §3.8 注射模具温度调节系统 §3.8 注射模具温度调节系统 §3.8 注射模具温度调节系统 §3.8 注射模具温度调节系统 §3.8 注射模具温度调节系统 §3.8 注射模具温度调节系统 §3.8 注射模具温度调节系统 §3.8 注射模具温度调节系统 §3.8 注射模具温度调节系统 §3.8 注射模具温度调节系统 §3.8 注射模具温度调节系统 §3.8 注射模具温度调节系统 §3.8 注射模具温度调节系统 §3.8 注射模具温度调节系统 §3.8 注射模具温度调节系统 §3.8 注射模具温度调节系统 §3.8 注射模具温度调节系统 §3.8 注射模具温度调节系统 §3.8 注射模具温度调节系统 §3.8 注射模具温度调节系统 §3.8 注射模具温度调节系统 §3.8 注射模具温度调节系统 §3.8 注射模具温度调节系统 §3.8 注射模具温度调节系统 §3.8 注射模具温度调节系统 §3.9 低发泡塑料注射成型模具 §3.9 低发泡塑料注射成型模具 §3.9 低发泡塑料注射成型模具 §3.10 注射成型模具设计程序 §3.10 注射成型模具设计程序 §3.10 注射成型模具设计程序 (4) 狭窄的、薄的、细小型的型芯 对细小型芯，不可能在型芯内直接设置冷却水路，不采用其他冷却方法会使型芯过热。下图为一种细小型芯的间接冷却方法，即在型芯中心压入热传导性能好的软铜或铍铜芯棒，并将芯棒的一端伸人到冷却水孔中冷却。 细小型芯的间接冷却 芯棒 (三) 局部加热和冷却 在模具的温度控制上，有时会遇到局部冷却或加热的情况，这时可使用图3-8-24那样的冷却单件或图3-8-25那样的插入式加热棒。 (四) 冷却系统的组合形式——炉中钎焊 沿着制品形状开设冷却水回路一般多以钻孔的方法加工，但有时由于结构不允许钻更多的孔，而把铜管放进槽中，以低熔点合金固定的冷却方式，但成本高，喷流式又存在密封问题等，补足以上缺点的办法就是采用炉中钎焊这个方法，如图3-8-26所示。在冷却芯轴上加工出冷却水槽，分别与型腔和型芯在热处理时进行钎焊，可以在靠近型腔表面处按照要求设置冷却水槽，结构紧凑，冷却效果好。 重要的是钎焊温度和热处理的温度要相同，按照模具热处理温度的不同，选择适合这个温度的钎焊材料，使用这种方法还要注意，冷却用的芯轴与型腔或型芯的接合面，加工精度要高，壁厚均匀，因为反复的加热、冷却，可能产生高的应力而出现裂纹，因此钎焊材料的选择，接合面的加工精度，表面平度、间隙、炉温的调整等许多问题都要注意。这是新的加工方法，有待进一步研究、总结，目前在国内很少应用。 五、加热装置的设计 当要求模具温度在80℃以上时，就要设加热装置。根据热源不同，模具加热的方式分为电加热（包括电阻加热和感应加热，后者应用较少）、油加热、蒸汽加热、热水或过热水加热等。目前电阻加热应用比较广泛。用热水、热油或水蒸汽加热的方法其装置与水冷却装置基本相同。 电阻加热的优点是结构简单、制造容易、使用、安装方便、温度调节范围较大、没有污染等；缺点是：耗电量较大。电阻加热装置有三种：电阻丝加热、电热套或电热板加热、电热棒加热。 加热模具所需要的总功率P可用下式计算： m——模具质量 Cp——模具材料的比热容 T1——模具的初始温度 T2——模具要求的加热温度 η——加热元件的效率 t——加热升温时间 一、概述 低发泡塑料又称硬质发泡体、结构泡沫塑料或合成木材。所谓低发泡塑件就是指发泡倍数在1～2倍左右，在塑料中加入发泡剂，采用特殊要求的注射机、模具和成形工艺获得的内部低发泡，表面不发泡的塑件。使用的塑料主要有聚苯乙烯、ABS、聚乙烯和聚丙烯等。 低发泡塑件的优点： (1) 表面平整无凹陷和挠曲，无内应力。 (2) 具有一定的刚度和强度，外观近似木材，与木材相比具有耐潮湿，成形加工简便等优点。 (3) 比重小，比一般塑料的重量减少15～50%。 因此在国外低发泡塑件广泛地应用于家俱、汽车、电器部件、建材、仪表外壳、工艺品框架、乐器和