机械装调滑.pptx

2017/3/15;2017/3/15;2017/3/15;2017/3/15;润滑剂及其作用;1.低速、轻载、工作时间短或不连续运转等需油量较少的机械，一般采用手工定期加油、加脂，滴油或油绳、油垫润滑。 2.中速、中载、较重要的机械，要求连续供油并起一定冷却作用，常用油浴、油环、飞溅润滑或压力供油润滑。 3.高速、轻载机械零部件，如齿轮、轴承等，发热量较大，采用喷雾润滑效果较好。 4.高速、重载、供油量大的重要零部件，应采用压力供油循环润滑。 5.当有大量润滑点和自动化程度较高的重要机械设备，车间或工厂可建立自动化润滑系统，使用集中润滑装置。;2017/3/15;2017/3/15;2017/3/15;2017/3/15;常用润滑剂有：润滑油、润滑脂、国体润滑剂 主要性能指标：黏度;2017/3/15;2017/3/15;油封是用来封油的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。油封一旦出现故障，就需要立即更换，以免造成更大的损失。 　　油封主要由密封体、加强骨架和自紧螺旋弹簧等几部分组成。密封体按照不同部位又分为底部、腰部、刃口和密封唇等;油封的作用及要求;1、由于尺寸公差不符合标准规范而使油封外缘与腔体配合的静态密封表面发生变形； 2、由于工况条件过于苛刻引起材料龟裂，尤其是在油封密封刃口上的龟裂； 3、由于工况条件过于苛刻和橡胶弹性体与工作介质不相容引起橡胶硬度增加或者弹性体的硬度太高； 4、密封介质使橡胶溶胀，降低了橡胶的硬度，过早的老化和磨损； 5、由轴至密封唇口区的腐蚀，将给密封系统的密封性能留下永久性的故障隐患； 6、润滑剂失效而使系统处于干运转状态，从而使密封唇快速磨损； 7、综合性老化，橡胶弹性体与密封介质双双老化； 8、在密封唇口处形成“油碳”污垢，引发密封系统的泄漏故障； 9、油封的密封唇缘不再追随轴表面的振动以及轴的跳动； 10、污染物从密封的里外面永久性的嵌入密封刃口上造成轴表面和密封唇缘的过早磨损； 11、装配过程不规范引起轴表接触面被破坏而造成密封唇过早磨损； 12、密封刃口在储存、运输和装配过程中受到损坏。;　　1. 首先在轴表面及倒角处薄薄??涂覆润滑油或矿物油。将轴插入油封时或正在插入时，要防止唇口部分翘起。 　　2. 将轴插入油封，保持油封中心与轴中心同心。 　　3. 在将轴装入重腔体重或在安装油封时将长轴插入在机械上装配的腔体中时在一部分唇口部分用力而损伤唇口端部，将轴与腔体装配好以后再组装油封。不能后装油封时，要考虑设置腔体与轴的导向装置。;　　1. 在拆卸油封的安装部分时，一定更换新的油封 　　2. 在取下油封时，请不要使腔体孔内面受到损伤。 　　3. 在以新油封更换时，在腔体孔内留约2mm接缝，当新油封的唇口端部与轴接触时，旧油封的接触部撤开。;不能破坏唇边 定检防超期老化 更换型号规格要一致 更换合格产品 ;以O型圈为力，密封圈安装在沟槽内，有内置和外置管壁使用;以O型圈为例，密封圈取出需自制一个专用工具，例如用1mm钢丝经磨削加工后制作一个小钩，将小钩平行于沟槽，贴沟槽使用微力即可探入槽底，让小钩在旋转90°小钩包络住密封圈，然后向上、向内略使用力即可挖（撬）取而出。其示意如图2;2017/3/15;2017/3/15;2017/3/15