模具排位计.doc

模具排位设计（注塑模） 满怀信心mhxx收集整理，请大家想要的就下载，不可乱转！ 首先模具结构要熟悉。 一、设计准则 （1）力求平衡、对称。 ①各型腔在相同温度下同时充模。 ·采用平衡对称布局 ·非平衡布局可通过调节浇口尺寸达到平衡 ②浇口平衡 ③大小制品对称布置 ④模具力平衡，即注射压力中心与主流道中心重合，防止飞边。 （2）流道尽可能短，以降低废料率、成型周期和热损失。H型排位优于环形和对称型。 （3）对高精度制品，型腔数目尽可能少。因为每增加一个型腔，制品精度下降4%。精密模具型腔数目一般不超过4个。 （4）相同颜色、相同原料。 （5）结构紧凑，节约钢材。 （6）大近小远。 （7）高度相近。 （8）先大后小，见缝插针。 （9）同一制品，大近小远。 （10）工艺性好。 二、平面尺寸的确定 （1）型腔到型芯边的距离a a = 17至25 ·对模芯边走冷却水的深腔模具或带侧抽芯的模具，a可适当增加。 （2）型腔之间的距离b b≧a/2 ,一般取12~20mm。 ·对于特别小的制品，b可取3mm。 ·型腔之间布置有流道时，b′可取25~30mm，一般取30mm。 （3）模芯尺寸B0×L0 模芯尺寸 = 制品尺寸+型腔到型芯边的距离+型腔之间的距离 ·模芯尺寸超过200×200时，必须做成拼块结构。 （4）推算模架 模架=模芯尺寸/0.6 正常情况下模芯到模架边不小过35一般在45-65之间,对小水口模架可适当调大. 三、高度尺寸的确定 （1）定模部分 ①型腔背后模芯厚度h1，h1与冷却水孔的布置及制品的平面投影面积有关。 ·无冷却水孔或制品较小时，h1取15~20mm。 ·冷却水孔边到型腔的距离取1.5d，或取10~15 mm。 制品平面投影面积（cm2） h1（mm） d（mm） 40（6.32） 20~25（20） 6 40~77（8.72） 25~32（30） 8 77~116（10.72） 32~38（35） 10 116~154（12.42） 38~50（45） 12 154~193（13.92） 44~64（50） 16 193 50~76（60） 20 ②A板开框背后厚度h3 = 20~35 mm ③定模芯厚度h2 = 制品厚度h+型腔背后模芯厚度h1 ④A板厚度h4 =定模芯厚度h2+ A板开框背后厚度h3 （2）动模部分 ①动模芯厚度h6，主要起藏core作用，一般取20~35 mm。 ②B板开框背后厚度h7,主要承受来自型腔的注射压力，可以查选标准托板厚度。 B（cm） 15、20 25 30、35 40 45、50 h7（mm） 30 35 45 50 60 ③B板厚度h8=动模芯厚度h6+ B板开框背后厚度h7. 4