模具装配检测.ppt

9.1 模具的装配 9.1.2 模具装配方法 2、分组装配法 是指在装配过程中将加工好的零件按实际的加工尺寸和精度分组，按组进行装配的装配方法。 3、修配装配法 是指在装配过程中去除指定零件上预留的修配量，从而改变零件的实际尺寸，使其达到装配要求并保证装配精度的装配方法。 4、调整装配法 是指在装配的过程中利用可调整的零件来改变装配零件的位置，从而达到装配要求的装配方法。 9.4 冲压模具的装配与检测 (4)选用或新制模架的精度等级应满足制件所需的精度要求。 (5)上模座沿导柱上、下移动应平稳和无滞住现象，导柱与导套的配合精 度应符合标准规定，且间隙均匀。 (6)模柄圆柱部分应与上模座上平面垂直，其垂直度误差，在全长范围内 不大于0.05mm。 (7)所有凸模应垂直于固定板的装配基面。 (8)凸模与凹模的间隙应符合图纸要求，且沿整个轮廓上间隙要均匀 一致。 (9)被冲毛坯定位应准确、可靠、安全，排料和出件应畅通无阻。 (10)应符合装配图纸上其他的技术要求。 9.4.2 冲压模具的装配 1、装配要点 1）基准件选择 2）装配次序确定 3）凸、凹模间隙调整 4）试模 5）紧固件 9.5 注射模具的装配与检测 9.5.3 注射模具的总装 2、工艺过程 (4)装配中应尽量保持原尺寸的基准面。 (5)组装导向机构，并保证开合模动作灵活，无松动和卡滞现象。 (6)组装调整推出机构，并调整推出复位及推出位置等。 (7)组装调整型芯、镶件，保证配合面间隙达到要求。 (8)组装冷却或加热系统，保证管路畅通，不漏水、不漏电、阀门动作灵活。 (9)组装液压或气动系统，保证运行正常。 (10)紧固所有连接螺钉，装配定位销。 (11)试模，试模合格后打上模具标记，如模具编号、合模标记及组装基面等。 (12)最后检查各种配件、附件及起重吊环等零件，保证棋具装备齐全。 9.6 压铸模具的装配与检测 9.6.1 压铸模具装配技术要求 2、成型零件及浇注系统的装配技术要求 (1)成形零件及浇注系统表面应光洁、无塌坑、伤痕等缺陷。 (2)对成形时有腐蚀性的塑料零件，其型腔表面应镀铬、抛光。 (3)成形零件的尺寸精度应符合图样规定的要求。 (4)互相接触的承压零件（如互相接触的型芯，凸模与挤压环，柱塞与 加料室）之间，应有适当间隙或合理的承压面积及承压形式，以防零件间直接挤压。 (5)型腔在分型面处、浇口及进料口处应保持锐边，一般不得修成圆角 (6)各飞边应保证不影响工件正常脱模。 9.6 压铸模具的装配与检测 9.6.1 压铸模具装配技术要求 3、斜楔及活动零件的装配技术要求 (1)各滑动零件配合间隙要适当，起止位置定位要正确，镶嵌紧固零件要紧固安全可靠。 (2)活动型芯、顶出及导向部位运动时，滑动要平稳、动作可靠灵活、互相协调、间隙要适当，不得有卡滞等现象。 9.6 压铸模具的装配与检测 9.6.1 压铸模具装配技术要求 4、锁紧及紧固零件的装配技术要求 (1)锁紧作用要可靠。 (2)紧固螺钉要拧紧，不得松动，圆柱销要销紧。 5、顶出系统的装配技术要求 (1)开模时顶出部分应保证顺利脱模，以方便取出工件及浇注系统废料 (2)各顶出零件的顶出动作要平稳，不得有卡住现象。 (3)模具稳定性要好，应有足够的强度，工作时受力要均匀。 9.6 压铸模具的装配与检测 9.6.1 压铸模具装配技术要求 6、加热及冷却系统的装配技术要求 (1)冷却系统要通畅、不漏水，阀门控制要正常。 (2)电加热系统要无漏电现象并安全可靠，能达到模温要求。 7、导向机构的装配技术要求 (1)导柱、导套要垂直于模座。 (2) 导向精度要达到图样要求的配合精度，能对定模、动模起良好的导向、定位作用。 9.6 压铸模具的装配与检测 9.6.2 压铸模具主要零（部）件的装配 1、压铸模装配一般步骤 （1）镗导柱、导套孔 （2）加工模板外形尺寸 （3）加工定模固定板 （4）将定模装入定模套板中 （5）安装动模 （6）压入导柱和导套 （7）安装配件 （8）试模 2、压铸模各主要零（部）件的装配方法 1）型芯与固定板的装配 （1）型芯与通孔式固定板的装配