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对接立焊 云南省临沧市技工学校 谢谢指导 作业1 模拟V形坡口对接立焊 (1)掌握立对接焊的挑弧焊法及断弧焊法。 (2)掌握起头和接头的预热法。 (3)熔池形状与温度的控制。 操作须知 有时在薄板对接或间隙较大的薄件对接立焊时，采取由上向下施焊，这种焊法熔深浅,薄件不易烧穿，有利于焊缝成形。除此以外，在生产实际中，经常采取由下向上施焊. 向上立焊法对于初学者来说比平焊操作要困难些，因为焊件呈垂直位置，熔滴和熔渣受重力作用而下坠，容易产生焊瘤和在焊缝两侧产生咬边，焊缝成形较难。 (1)采用小直径焊条 一般选用直径4mm以下的焊条，选用的焊接电流比平对接舞焊小10％左右，这样熔池体积小，冷却凝固快，可以减少和避免熔化金属下淌的现象。 (2)短弧焊接 保持弧长不大于焊条直径，短弧既可以控制熔滴过渡准确到位，又避免因电弧电压过高而使熔池温度升高，以致难以控制熔化过程。 (3)控制焊条角度 焊接时焊条应垂直于焊件平面，并与焊件成600-800的夹角。利用电弧的吹力对熔池的推力作用，使熔滴顺利过渡并托住熔池。 (4)合理运用握焊钳的方法 捏焊钳有正捏法和反握法，一般在所处焊接位置操作较为方便的情况下，均用正握法；当焊接部位距离地面较近，采用正捏法焊条难以摆正时，则采用反握法。正提法在焊接时较为灵活,活动范围较大，尤其立焊位置利用手腕的动作，便于控制焊条摆动的节奏。因此，正握法是常用的握焊钳的方法。 (5)控制熔池形状 在立焊过程中，应始终控制熔池形状为椭圆形或扁圆形，保持熔池外形下部边缘平直，熔池宽度一致、厚度均匀，从而获得良好的焊缝形状。 模拟v形坡口对接立焊一般采用多层焊，包括打底焊、填充焊和盖面焊。填充焊和盖面焊是单面焊双面成形的基础，打底焊是关键。为了掌握此项技术，可通过模拟v形坡口对接立焊的训练，熟知填充焊和盖面焊的操作要领，再强化打底焊的训练，从而全面掌握单面焊双面成形技术。 焊前准备 (1)焊件 Q235钢板，长x宽x厚为300㎜x100㎜xl2㎜，两块组对一个焊件. (2)焊条 EA303型或E5015型，直径为3．2 mm和4.0㎜。若使用E5015型焊条,应在350-4500条件下保温2h，随用随取。 (3)装配及定位焊 装配时，利用两块钢板的端面模拟组对成600的坡口形式预留2-3㎜间隙，在焊件的两端进行定位焊。错边量要小于1㎜。 焊接 (1)确定焊接工艺参数 (2)焊接第一层焊道 立焊时，一般在焊件根部间隙不大，而且不要求背面焊缝成形的第一层焊道采用挑弧焊法；当焊件根部间隙较大时采用断弧焊法， 挑弧焊法的要领是将电弧引燃后，拉长弧预热始焊端的定位焊缝，适时压弧开始焊接。当熔滴过渡到熔池后，立即将电弧向焊接方向(向上)挑起，弧长不超过6mm(图2--50)，但电弧不熄灭。使熔池金属凝固，待熔池颜色由亮变暗时，将电弧立刻拉回到熔池，当熔滴过渡到熔池后，再向上挑起电弧，如此不断重复地焊完第一层焊道。 焊接 挑弧焊的节奏要有规律，落弧时，使熔池体积尽量小，但要保证熔合良好；挑弧时，控制熔池温度要得当，适时下落很重要。 断弧焊法的要领是：当熔滴过渡到熔池后，因熔池温度较高，而且根部间隙较大，熔池金属有下淌的趋向，这时立即将电弧熄灭，使熔池金属有瞬时凝固的机会，随后重新在熄弧处引弧；当形成的新熔池良好熔合后，再立即熄弧。这样，燃弧—熄弧交替地进行。熄弧停留的时间长短根据熔池温度的高低作相应的调节，燃弧时间根据熔池的熔合状况灵活掌握。 打底 焊接第一层焊道时，可根据焊件的根部间隙来选择上述的焊法，并通过有节奏的运条动作控制好熔池的温度和形状，始终保持一致就可获得均匀且平整的底层焊道。 在起头与接头处，由于开始焊接时焊件温度偏低，容易出现焊道凸起过高和夹渣等缺陷。因此，在焊件接头、起头时，应采用预热法进行焊接，以提高焊接部位的温度。其方法是在始焊前端引燃电弧，随后移向始焊处，井将电弧拉长3-6mm，适当延长预热时间(一般熔滴下落2-4滴),当焊接部位有熔化迹象时,把电弧逐渐推向待焊处，使熔池与焊件良好熔合后，转入正常的焊接。预热法是起头、接头时常用的操作手法，要通过反复训练逐渐掌握。 填充焊 第一层焊道采用挑弧焊法或断弧焊法完成后，进行填充焊一般采用的运条方法有锯齿形运条法和月牙形运条法。当运条法选定后，焊接时耍合理地运用焊条的摆动幅度、摆动频率及焊条上移的速度，以控制熔池的温度和形状。 焊条的摆动幅度应稍小于焊缝要求的宽度(考虑熔池本身还有一定的熔化宽度)。操作时，当熔池的边缘移近焊道宽度界限处时，焊条就立即向焊道的另一侧摆动，如此左右摆动，在控制摆幅的同时向上移动焊条。 填充焊 焊条向上移动的速度应根据熔池的温度变化灵活掌握。熔池温度偏高，上移速度就稍快些，要通