第二节 塑工艺分析.ppt

第二节 注塑工艺分析 一、注塑参数 1、计量行程（预塑行程） （1）概念　每次注射程序终止后，螺杆处在料筒的最前位置，当预塑程序开始时，螺杆开始旋转，物料被输送到螺杆头部，螺杆在物料的反压力作用下后退，直至碰到限位开关为止，该过程称计量过程或预塑过程，螺杆后退的距离称计量行程或预塑行程。 （2）计量行程（预塑行程）的暂设值 得出计算值后，通过几次试射确定暂设值（其它工艺参数变动时还需要作调整）。 （3）与注射行程的关系　　物料在螺杆头部所占有的容积就是螺杆后退所形成的计量容积，即注射容积，其计量行程就是注射行程。因此，多级注射参数设置时，其各级切换位置、注射－保压切换都必须依据计量行程。 （4）计量行程对注塑过程的影响　　 计量行程调节太小会造成注射量不足，反之则会使料筒每次注射后的余料太多，使熔体温度不均或过热分解， 计量行程的重复精度的高低会影响注射量的波动。 调整计量行程（与注射时间），可选择多级注射中注射－保压的切换方式，即时间切换还是位置切换。 3、余料量（缓冲垫） （1）概念　螺杆注射完了之后，留存在螺杆头部的熔料量称为余料量。 （2）余料的作用　　 防止螺杆头部和喷嘴接触发生机械碰撞事故； 作为保压时传压介质； 控制注射量的重复精度，达到稳定注塑制品质量的目的。 注意：余料垫过小，则达不到缓冲的目的，过大会使余料累积过多。 4、防涎量（松退、倒缩） （1）概念　防涎量是指螺杆计量（预塑）到位后，又直线地倒退一段距离。这个后退动作称防流涎，后退的距离称防涎量或防流涎行程。 （2）设置防涎动作的作用 使计量室中熔体的比容增加，内压下降，防止熔体从计量室向外流出（通过喷嘴或间隙）； 在进行不退回预塑时，降低喷嘴流道系统的压力，并在开模时容易抽出料杆。 （3）防涎量的设置 视塑料的粘度和制品的情况而定； 过大的防涎量会使计量室中的熔料挟杂气泡，严重影响制品质量，对粘度大的物料可不设防涎量。 5、螺杆转速 （1）螺杆转速的影响 影响物料在螺杆中输送和塑化的热历史和剪切效应； 影响塑化能力、塑化质量、成型周期。 （2）螺杆转速的设定 对熔融塑化温度较低且热稳定性较好、熔体流动性较高的塑料，可采用较高的螺杆转速； 对热敏性塑料（如PVC、POM等），应采用较低的螺杆转速，以防物料分解； 对熔体粘度较高的塑料，也应采用较低的螺杆转速，以防动力过载； （3）螺杆转速的多级控制 　 随着预塑进行，螺杆后退，螺杆的有效长度缩短，降低转速使塑料在螺杆内得到较长的塑化时间，提高熔体的均匀性。 最后放慢转速，还可减小惯性冲击，提高螺杆计量精度。 6、背压（塑化压力） （1）概念　螺杆头部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称背压或塑化压力。预塑时，只有螺杆头部的熔体压力，克服了螺杆后退时的系统阻力后，螺杆才能后退。 （2）背压的作用及其对预塑的影响 有助于螺槽中物料的密实，驱赶走物料中的气体，减慢螺杆退回速度，延长物料在螺杆中的热历程与剪切历程，改善塑化质量，但过高背压会增加螺杆计量段熔体的反流与漏流，延长预塑完成的时间； 增加熔体内压力，加强剪切效果，形成剪切热，使大分子热能增加，从而有助于提高熔体温度及其均匀性。但过高背压易引起过热而使物料发生降解。 （3）背压的设定 热敏性塑料、高粘度塑料、过低熔体粘度塑料都不宜用高背压； 热稳定性较好、熔体粘度适中的塑料，可适当提高背压； 背压高低的设定，还需视喷嘴类型与加料方式而作相应调整。 （4）背压的多级控制 开始时用低背压，一是可防止熔体过热（因注射完成后，留在计量室中的剩余熔体温度已较高），二是与高螺杆转速配合，还可加快预塑速度。 随着预塑进行，逐步提高背压，增强剪切，抵消因螺杆有效长度缩短引起的塑化减弱作用，提高塑化效果。 7、注射压力 （1）注射压力的作用　　克服塑料熔体从料筒流向模具型腔的流动阻力，给予熔体一定的充模速度及对熔体进行压实、补缩。 （2）注射压力对注塑过程的影响 在一定程度上决定塑料的充模速率；适当提高充模阶段的注射压力，可提高充模速率、增加熔体的流动长度和制品的熔接痕强度，制品密实、收缩率下降，但制品易取向，内应力增加。 注射压力较低时，塑料熔体呈铺展流动，流速平稳、缓慢，但延长了注射时间，制品易产生熔接痕、密度不匀等缺陷；当注射压力较高，而浇口又偏小时，熔体为喷射式流动，这样易将空气带入制品中，形成气泡、银纹等缺陷，严重时还会灼伤制品。 （3）注射压力的设定 流动比大，形状复杂，熔体流动阻力大，用较高注射压力； 熔体粘度高、润滑性差，宜用较高的注射压力； 8、保压压力 （1）概念　在模腔充满后，为了对模内熔体进行压实、补缩而通过螺杆继续施加的注射压力称为保压压力。 （2）保压压力对注塑的影响