管理提升例之刀具全寿命管理.pptx

管理提升案例之刀具全寿命管理 东安汽发 1 将刀具全寿命管理分成两个层次 1.刀具的系统管理 将与刀具有关的规划、采购、物流、调整、刃磨、修理、加工问题解决、刀具优化、成本控制等相关业务统一在一个系统中，实现一体化的管理。 2.具体刀具的微观管理 对每把刀具刻记唯一编号，建立没把刀具的寿命管理跟踪台帐，设定科学的刀具磨钝标准，尽量提高刀具的终身使用寿命，实现刀具价值的最大体现。 刀具全寿命管理总体思路 4 东安汽发共3000余种刀具（含刀具附件） 消耗性刀具 非消耗性刀具 信息库的建立和共享 刀具技术员负责记录输入每一把刀具的加工尺寸和公差、适合加工毛坯材质、适合的加工参数等信息。 机加厂在生产线刀具选型时，听取刀具技术人员的意见，进行刀具试验鉴定 刀具选型 刀具全寿命管理 管理是基础 技术支持是保证 全员是关键 5 是否可以提高寿命？ 查找原因 1.分析机床加工参数 观察超寿加工刀具，如刀具状态在正常磨损期，则更改工艺，提高寿命。 分析鉴定 正常 短寿 超寿 统计规划 刀具技术员每天观察到寿刀具磨损情况，是否正常，根据磨损情况，判定能否加寿，刀具技术员和现场工程师协商后，跟踪试验，进行刀具加寿试验 消耗性刀具寿命管理 非消耗性刀具寿命管理 3.分析加工毛坯状态 2.分析机床加工状态 4.分析刀具自身原因 经观察，超寿刀具磨损剧烈，则不允许现场操作者自主超寿使用 刀具全寿命管理 管理是基础 技术支持是保证 全员是关键 6 标刻ID号 查找原因 现场工程师在工艺中增加非消耗性刀具的工艺寿命，当刀具快接近工艺寿命时，进行刀具更换，避免出现批量质量事故和刀具异常消耗 刀具计划员建立非消耗性刀具的单台成本核算考核机制，对单台成本偏高的刀具建议现场工程师进行优化或替换，降低刀具使用成本。 考核机制 统计 工艺规定 手段 消耗性刀具寿命管理 非消耗性刀具寿命管理 刀具保管员对每一把非消耗性刀具进行刻记流水号，并建立寿命跟踪台账，全程监控刀具状态。 刀具全寿命管理 管理是基础 技术支持是保证 全员是关键 7 数据统计 报废刀具刀柄及附件 废旧刀具通过切断、外磨、重新制做刀具几何参数等工艺手段，使其变为新刀，达到加工要求。 针对不可再利用的刀具刀柄及其附件，统一存放，转至生产物流相关部门处理 处理措施 报废再利用 报废处理 东安汽发每年刀具刀柄及其附件类，报废项目种类多，数量大。例：2012年报废种类1000余种，报废数量达7000多件。 报废统计 刀具全寿命管理 管理是基础 技术支持是保证 全员是关键 对报废刀柄的附件如：内冷管、弹簧夹套等进行拆除再利用。 8 替代措施 瓶颈刀具优化 通过刀具的改善，来提高加工转速、切削深度或进给量，提高瓶颈工位的加工效率，提高整条机加线的生产节拍 将刀具的优化，刀具的正确选用，最适当的切削参数三者有机结合起来，才能达到最终的降本目的。而不并是一味的追求国产化或降低采购成本。 降本与增效的平衡 增效 替代增效结合 用同一厂家其它型号的刀具或者其它厂家的刀具替代机加工艺目录中在用的刀具，以达到降低生产成本、提高效率或提高加工质量的目的优先选用公司现可自制刀具 替代 刀具全寿命管理 管理是基础 技术支持是保证 全员是关键 3.1 职责与权限划分 前期刀具管理现状分析 具体实施过程 具体实施过程 3.7 刀具信息库的建立和信息共享 具体实施过程 在进行刀具全寿命管理同时，编制了《刀具全寿命管理实施办法》、《刀具异常消耗处理流程》、《不合格刀具索赔流程》、《刀具（设备）损坏（毛坯原因）赔偿流程》、《刀具替代流程》等8项制度流程，保证刀具全寿命管理顺利实施。 3.8 刀具信息库的建立和信息共享 具体实施过程 刀具损坏（毛坯原因）赔偿流程 不合格刀具索赔流程 刀具替代流程 刀具异常消耗处理流程 3.9 制度的建立、完善及固化 具体实施过程 4.1 调查、统计完成1360种刀具的实际寿命，完成率100%。 成果展示 4.2 有169种刀具寿命平均提高了10%以上，占总量的12.43%。通过提高工艺寿命，单台节拍提高15.03秒，节省刀具费用243万余元。 成果展示 4.3 解决152种刀具寿命异常消耗，占总量的11.18%。通过解决刀具异常消耗，单台成本降低18.20元，节省刀具费用340万余元。 成果展示 项目 措施 时间 2014年目标 非消耗性刀具精益管理 非消耗性刀具工艺寿命的制定 2014 100% 非消耗性刀具成本精益管理 2014 100% 刀具成本精益管理 统计瓶颈工位刀具 2014 100% 采用高效刀具进行替代 2014 50%