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管道施工要点 高琳 2014.5.27 目录 一、需要遵循的技术标准、规范 二、管道开工条件 三、材料的检验 四、阀门的检验 五、看活 六、测量 七、煨弯 八、下料 九、组对 十、安装 十一、管道施工工序流程 一、需要遵循的技术标准、规范 1. GB50235—2010《工业金属管道工程施工规范》 2. GB50236 -2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 3.SH3501-2011 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范 》 4.GB50517-2010《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 5. SH3520－2004 《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》 6. SH/T3523-2009 《石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金钢和镍合金管道焊接规程》 二、管道开工条件 1 工程设计图纸和相关技术文件应齐全，并已按规定程序进行设计交底和图纸会审。 2 施工组织设计或施工方案已批准，技术和安全交底已经完成。 3 施工人员已进行安全教育和技术培训，按有关规定考核合格。 4 已办理管道工程开工文件。 5 用于管道施工的机械、工器具应安全可靠；计量器具应检定合格。 压力管道施工前，施工单位应向管道安装工程所在地的质量技术监督部门办理书面告知文件，并应接受监督检验单位的监督检验。 三、材料的检验 1.管道元件在使用前应按国家现行标准和设计文件的规定核对其材质、规格、型号、数量和标识，并进行外观质量和几何尺寸检查验收，其结果应符合相应产品标准的规定。材料标识应清晰完整，压力管道元件上应标有TS标志。 2. 材质为不锈钢、有色金属的管道元件，在运输和储存期间不得与碳素钢接触。 四、阀门的检验 1.阀门的壳体试验压力应为其公称压力的1.5倍，密封试验宜以公称压力进行，密封试验不合格的阀门可解体检验，并重新试验。 2.阀门液体压力试验和上密封试验应以洁净水为介质。不锈钢阀门液体压力试验时，水中的氯离子含量不得超过100×10－6（25ppm） 3.阀门进行各项压力试验时，试验时间不得少于5min。试验时的环境温度不得低于5℃，当低于5℃时，应采取防冻措施。 4.带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应采用1.5倍的蒸汽设计压力进行压力试验。 5.安全阀应按《安全阀安全技术监察规程》TSG ZF001和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验。当有特殊要求时，还应进行其他性能试验。安全阀校验应做好记录、铅封，并应出具校验报告。 五、看活 施工现场情况与图纸是否一致，设备结构与管道布置是否合理，有无冲撞。 现场绘制单项图草图 根据现场情况确定安装的难点和重点。 现场布置及条件。电焊机、板房、预制件场地、吊车站位，道路，水源，电源。 现场环境风险，地沟、地井，有毒可燃气体设备、管道的静密封点，裸露的高温部位。 需加管架或临时支撑的位置。 固定口的预设，封闭管段的设置，易于吊装、组对、焊接。 固定管托及静电接地的位置。 使用的大型机具规格、台班预估、脚手架规格、数量预估。 大概焊口数量预估。 六、测量 管子、弯头、三通、异径管等管件、法兰、阀门等号料。 根据草绘的单线图，结合平面图绘制施工轴侧图。 校验管架高度，明确立式膨胀弯的高度，算出胀力立管的净料。 测量管架的水平距离，原则上从哪走管量哪，算出管托的间距。 测算管道的位置参照尺寸，参照物应连续、固定（管架柱、粗管线）。 测量吊车工作半径及最大负荷，考虑预制深度。 对于工艺管道，阀组、仪表组尺寸整体考虑，只要空间够、照图预制，空间不够、考虑调节阀、仪表或主阀门的操作、维修、计量表考虑直管段长度、并及时与设计、业主沟通，考虑吊装、运输情况确定整体或者成块组装，与起重、运输及时沟通。 七、煨弯 1.弯管弯曲半径应符合设计文件和相关标准的要求。当无要求时，高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。 2.当金属管温度低于5℃时，不应进行冷弯。 3.合金钢管热弯时不得浇水。 4.碳钢管热弯温度900～1050 （℃）（终弯温度700 ℃，樱红色） 5.管子弯制后不得有裂纹、过烧、分层等缺陷。 八、下料 1.不锈钢、有色金属应采用机械或等离子方法切割。当采用砂轮切割或修磨不锈钢时，应使用专用砂轮片。 2.镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。 3.切口表面应平整，尺寸应正确，并应无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等现象。 4.管子切口端面的倾斜偏差不应大于管子外径的1%，最大端面倾斜偏差不得大于3mm。 八、下料 5.将每条管线的材料明细、焊口编号标在单线图上、以单线图为单位进行领料、预制。 6.管子下料后，必须进行材料标识（材质、标准、炉批号、管道特性）移植。（时间长会忘了） 7.把握、测算不能保证精确的要留有余料（毛料，