管道油漆施-赞比亚.doc

一、工程概况 1、工程范围： 赞比亚MCL2×150MW燃煤电站机组工程#1、#2锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司生产的DG510/14.31-II1型锅炉为单锅筒、单炉膛、自然循环、一次再热、固态排渣、全钢架结构露天布置的高温超高压循环流化床锅炉。汽轮机采用东方汽轮机厂N150-13.73/537/ 537型超高压、中间再热、双缸双排汽、凝汽式汽轮机。 全厂设备与管道油漆主要包括热机部分设备与管道油漆、除灰部分设备与管道油漆、化学水部分设备与管道油漆以及管道附件油漆，此部分均由山东电力工程咨询院设计，油漆材料由我方采购，我方施工。 锅炉本体范围内的钢结构由东方锅炉（集团）股份有限公司设计，其中金属构架在出厂前涂刷第一道面漆，现场安装结束涂刷第二道面漆（即最后一遍面漆）。 设备油漆在设备出厂前面漆已经涂刷完毕，现场只负责对现场设备安装过程中漆膜碰坏、划伤部位进行底漆和面漆找补工作。 2、主要工程量： 施工项目 主要工作量（t/㎡）（单台机组） 管道喷砂 管道油漆 计划工期：1号机组全厂管道油漆 年 月 日至 年 月 日 二、施工依据 1、设计院保温油漆设计清册及说明书 2、《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组 DL/T5210.2-2009 3、《电力建设施工技术规范》第2部分：锅炉机组篇 DL5190.2-2012 4、《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂 DL5009.1-2002 5、《火力发电厂保温油漆设计规程》 DL/T5072-2007 三、施工准备 （一）、主要工器具： 工具：小型空压机 2台 喷砂回收机 2台 防腐材料混合搅拌器 2台 毛刷 100把 平口油灰刀100把 塑料布 300kg 砂布 500张 滚刷 600把 破布 100kg （二）、劳力安排：油漆工30人，起架工6人。 四、主要施工方案 1待衬基体的表面处理 1.1钢制设备及零部件待衬表面的处理必须符合HGJ229的有关规定。除锈标准等级为Sa2.5。 1.2基体表面打磨处理： 1.2.1除去铁锈及氧化皮层，增加基体表面粗糙度。 1.2.2焊渣及飞溅物打磨完全消失。 1.2.3焊缝平整度打磨光滑过渡。 1.2.4凸角R打磨﹥5mm 1.3基体表面喷砂处理： 1.3.1施工环境条件记录：温度＞5℃，湿度＜80％， 1.3.2控制喷砂对周边环境的影响，不需衬里的部位预先防护，喷砂基体的表面应完全呈金属银白色本色。 1.3.3喷料使用粒径为1.5-3mm 的干燥石英砂，回收使用时应仔细过筛达到前述要求。 1.3.4喷砂压力在6-8kg/m2。 1.3.5对已喷砂面进行风力吹扫。 1.3.6对已清扫喷砂面实施质量检查，并对不合格部位实施修补性复喷至合格。 1.4若在管道集中区域实施分区喷砂时，在已涂敷底漆未固化前，不得对临近区域基体表面实施喷砂作业。 2底漆涂刷 2.1取预配好的底漆适量，按比例加入规定量的含颜料固化剂，搅拌至颜色均匀后使用，且一次配料使用时间不应超过30min。 2.2用毛刷（滚）同向往复均匀地将配制好的底漆涂刷到已处理的待衬基体表面上。 2.3待第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，且第二道底漆配制其色差应明显不同于第一道底漆，两道底漆涂刷方向应相互垂直。 3面漆涂刷 3.1取预制好的面漆适量，按比例加入规定量含颜料固化剂，搅拌至颜色均匀后使用。 3.2用毛刷（滚）同向往复均匀地将配制好的底漆涂刷到已处理的待衬基体表面上。 3.3待第一道面漆涂刷12h后涂刷第二道面漆，且第二道面漆配制其色差应明显不同于第一道面漆且应保证整个衬里面漆颜色均匀，两道底漆涂刷方向应相互垂直。 施工工艺及标准要求 1、施工工艺流程图 2、施工工序及其标准要求 工艺流程 要求及标准 组织施工人员熟悉设计要求，对施工人员进行施工技术交底 1、按照图纸中施工说明熟悉各部位的施工要求和相关标准。 2、针对施工部位，按照图纸相关的要求说明，对施工人员进行技术交底和施工讲解。重点说明和强调以往的质量问题通病和在本项目施工的防范措施和具体做法。 管道表面除锈 1、首先用喷砂设备对基体进行喷砂处理，最终喷砂基体的表面应完全呈金属银白色本色。； 底漆涂刷 1、表面泛锈清理干净后，按设计要求的材料和度数进行底漆涂刷； 2、底漆涂刷要求色调均匀一致； 3、不得有透底斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕等缺陷。 面漆涂刷 1、进行面漆涂刷时严格按照设计要求施工； 2、必须注意层间必要的干燥时间，层间间隔不得小于24小时； 3、面漆的涂刷要求色调均匀一致、不得有透底斑迹、脱