组件装配检测要求2.ppt

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组件装配检测要求2

组件装配及检测要求 技能培训课程 电机的装配工艺要求 所有零件都应具有互换性.(每个零件都应有明确尺寸,形位公差,及表面粗糙度要求达到要求公差范围内可以装配,不符合要求拒绝装入) 保证轴承装配质量(如啤呤爪磅力,扭力,杯士推力等) 保证转子的同轴度和端盖轴承的安装垂直度 保证转子的动平衡要求 换向器与电刷等的滑动接触须安装调整得位置正确,压力适中,接触良好 应注意轻小,薄壁零件的不变形,不受损伤,对这些零件须采用专门工具,胎具盛器传送或保存 装配工艺路线应与生产批量相适应,各装配工艺按操作工艺和指导书操作 保证适当的装配过程的工艺环境,做好“7s”,并争取做到有通风,吸粉尘等设备 电机厂火花等级标准 电机中常用单位 漆皮线识别 JIS标准与IEC标准识别对照表: 1PEW QZ-2 130℃厚漆膜聚酯漆包铜圆线 2PEW QZ-1 130 ℃ 薄漆膜聚酯漆包铜圆线 1PEW/F QZ-2/155 155 ℃ 厚漆膜聚酯漆包铜圆线 2PEW/F QZ-1/155 155 ℃ 薄漆膜聚酯漆包铜圆线 1UEW QA-2 130 ℃ 厚漆膜聚氨酯漆包铜圆线 2UEW QA-1 130 ℃ 薄漆膜聚氨酯漆包铜圆线 1UEW/F QA-2/155 155 ℃ 厚漆膜聚氨酯漆包铜圆线 2UEW/F QA-1/155 155 ℃ 薄漆膜聚氨酯漆包铜圆线 1EIW QZY-2 180 ℃ 厚漆膜聚酯亚胺漆包铜圆线 2EIW QZY-1 180 ℃ 薄漆膜聚酯亚胺漆包铜圆线 横杠后面数字: 代表漆包线漆皮厚度1.代表薄 2代表厚 3.代表特厚 第一章 串激电机 支架组件组装过程及检测要求 第一节 支架组件组装过程 及检测要求 一支架啤轴承 将支架放正于工装下模,依次放好轴承,垫圈,轴承夹等部件后进行啤压 毛毡浸泡润滑油(在生产前30分钟准备好) 啤压后轴承无压痕,支架无变形,断裂 轴承扭力要符合图纸要求 轴承夹铆接良好,紧贴轴承 轴承内孔及支架表面无脏污 支架组件组装过程及检测要求 二.支架铆压刷盒 取支架放正于铆刷盒工装上,再放正刷盒,铆钉,进行铆接 刷盒铆接牢固,刷盒无破裂 铆钉铆接后紧贴刷盒面无缝隙 刷盒内铜片无变形,碳刷能自由滑动 第一章 串激电机 第二节 定子组装过程 及检测要求 一.绕线 开工时检查漆包线的规格,确认线的种类,线径等规格无误 从图纸和工艺卡上确认线径和匝数 空机运转一次,确认设备计数器和轴向偏离距离是否符合要求 用张力计或拉力计测量绕线静态张力或拉力符合工艺卡要求 在匝数仪上检测匝数是否正确 绕线外观,线圈排线良好,无松乱及漆包线受损 定子组装过程及检测要求 二.剪线包定型胶纸 剪后线头长度要符合工艺卡要求,用卡尺测量 剪好的线圈在非接线端包扎定型胶纸 剪线头时剪刀不可刮伤漆包线 取放时线圈不可松乱 三.剪套管 从来料标识确认套管材质符合工艺卡要求 剪套管尺寸符合工艺卡要求,用卡尺测量剪下套管长度 定子组装过程及检测要求 四.包定子槽绝缘 确认绝缘胶纸材质符合工艺卡,图纸要求 绝缘纸尺寸用卡尺测量符合工艺卡要求 绝缘胶纸要求贴在中间部位 绝缘胶纸粘贴要牢固,不许飞边,松脱 胶纸口及槽绝缘口必须在芯片槽内部 五.嵌线圈 检查定子冲片要求平整,无毛刺,无杂物 按工艺卡及图纸要求将线圈嵌入定子铁芯相应槽位 嵌线时,槽绝缘包扎口向内 线圈嵌入后两边要对称 嵌线时检查线包不可有碰伤,一边嵌到位后才可嵌另位一边 定子组装过程及检测要求 六.磨漆皮线 线圈引出线在磨线机上削去线头绝缘漆 去漆长度要求符合工艺卡要求 去漆后目测去漆完全,无残留漆皮 七.穿套管 熔断器两端铜扣处用收管套牢并穿上聚脂套管 各引线预穿相应的预热管和玻纤套管 熔断器套聚脂套管两边须对称 熔断器与原子线边接部位尺寸不低于6+2/-0mm,实际型号要求按工艺卡和图纸执行 定子组装过程及检测要求 八.接线 接线前检查确认物料型号,颜色合格 原子线缠接于相应的引出漆皮线,漆皮线在原子线线口处缠绕不得少于3圈 接线方式要注意工艺卡和图纸,分为开口式,闭口式两种 九.接线口浸锡 定子组件各线头对齐先浸入助焊剂中,再浸入锡炉1-2秒取出 引出线胶皮不可有烫伤

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