线切割加的断丝现象分析及处理.ppt

关于电火花线切割断丝现象的讨论 演讲人： 资料员： 长沙理工大学汽机学院成型1102班 电火花线切割加工原理 电火花线切割加工特点 电火花线切割的分类 电火花线切割断丝的现象及其危害 电火花线切割断丝的原因 电火花线切割断丝的防治方法 电火花线切割加工原理 线切割加工是电火花加工的一种。电火花线切割加工是利用金属丝（钼丝﹑钨钼丝）与工件构成的两个电极之间进行脉冲火花放电时产生的电腐蚀效应来对工件进行加工，钼丝与工件之间有足够的具有一定绝缘性的工作液。当钼丝与工件之间的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，工作液被电离击穿，在钼丝与工件之间形成瞬时的放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来，以达到成形的目的。若工作台带动工件不断进给，就能切割出所需的形状。 电火花线切割加工特点 不需要制造形状复杂的工具电极 加工中并不把全部多余材料加工成为废屑，提高了能量和材料的利用率 能够方便的加工各种复杂的的精密器件包括各种微槽和窄缝 ?采用长金属丝做电极，单位长度的电极丝损耗小，加工精度高。 电火花线切割一般采用精规准一次加工成形，在加工过程中不需要转换加工规准 电火花线切割的分类 电火花线切割按切割速 度可分为快走丝和慢走丝。 快走丝加工的工件表面 粗糙度一般在Ra=1.25~2.5 微米范围内，而慢走丝可达 Ra＝0.16微米，且慢走丝切割机的固定误差、 线误差和尺寸误差都较快走丝好，所以加工 高精度零件时慢走丝线切割机得到了广泛应用 电火花线切割断丝的现象及其危害 随着加工技术的不断发展，电极丝断丝一直是线切割加工中的工艺的问题之一。包含切割过程中突然断丝，工件接近切割完时断丝?。 断丝使加工中断，浪费大量的时间，降低了生产效率，而且会破坏工件便面的完整性，增加了线切割机床自动化和无人操作的难度。 电火花线切割断丝的原因 断丝过程开始于加工过程的不稳，加工不稳定促使放电在一点上集中，放电集中又引起放电在时间上密集,这就使输入间隙的能量增加且集中于一点,造成局部高温,致使电极丝被烧断，这就是断丝的全部过程。也就是说断丝的直接原因是输入间隙的热负载增加且集中在一点上,而起因是加工过程的不稳定。 1.脉冲电源脉冲电源是快走丝线切割机床的关键装置之一，加工过程脉冲电源电信号的不稳定会直接影响断丝问题。 （1）加工电流很大，火花放电异常，导致断丝。 （2）输出电流超过限值断丝。在加工过程中电流超过限值，将钼丝烧断。  2.工作液介质及其循环系统当快走丝线切割机床的工作液介质循环系统工作不顺畅时,加工时工作液随电极丝运动四处飞溅,进不到切缝中去,电极丝无法得到充分冷却,容易引起电极丝被烧断。 3.进给速度 快走丝线切割加工中进给速度过快容易造成频繁短路,进给过慢则容易造成频繁开路,过跟踪和欠跟踪都是造成加工不稳定的直接因素,容易引起断丝。要实现理想的跟踪进给,必须提高进给控制系统的性能和人工调节较佳进给量。 4 .电极丝的材质在高速走丝电火花线切割加工中，其电极丝通常采用钼丝，并要求有较好的导电性和韧性。因为好的导电性，单位长度的电阻小，否则，消耗极丝电阻上的能量多，加工电源输送到间隙的能量少，消耗在电极丝上的能量多，电极丝发热，易断丝；韧性差,则在频繁的急热急冷变化中也易断丝。另外，电极丝的质量要保证，如表面粗糙度较小，尺寸精度较高，否则，在加工时，电极丝也容易断丝。 5.电极丝的直径电极丝的粗细是影响断丝的一个重要原因，通常尽可能在满足加工要求条件下，选择较粗的电极丝。若电极丝直径过小，则承受电流小，切缝也窄，不利于排屑和稳定加工，断丝的可能性较大。另外，较粗的电极丝，可提高电极丝的张力，减少电极丝的抖动，不易断丝。因此，当电极丝使用损耗到一定程度时，要及时更换电极丝，以免电极丝太细而断丝。 电火花线切割断丝的防治方法 既然线切割加工断丝的起因是加工过程的不稳定,那么根据加工过程不稳定的信号和不稳定的操作,采取有效措施使之尽快进入稳定状态,才是从根本上解决断丝问题的方法。 1.选择适当的钼丝及其合理的张力,在满足加工要求的前提下，尽量选择粗一点的钼丝使工作液容易渗透进去，有利于废屑的排出。钼丝的直径越大，张力就越大。在电火花线切割过程中，保持适当的张力是十分必要的，当电极丝过紧，张力过大，钼丝就易断，张力过小，电极丝在切割过程中会出现严重的抖丝现象。特别是在电极丝换向时，这种现象尤为明显。 2.保持储丝筒、导轮转动灵活，.钼丝导轮的制造和安装精度对钼丝的使用寿命有极其重要的影响，在安装和加工应尽量减少导轮的跳动和摆动，经测量导轮的圆跳动和摆动是均应控制在0.04以下时钼丝的使用寿命可提高40%以上，减少导轮跳动和摆动可以提高加工过程的稳定性。 3.