中间包具有稳定的流量.ppt

中间包用稳流器 ;目 录; 1.中间包稳流器简介 ;2.稳流器与冲击板的对比; 力。因此使用普通冲击板时，钢流沿包底直接流向中间包水口，形成短路流，钢流中夹杂物没有机会或没有充足时间上浮，便从水口中排出进入结晶器内;使用稳流器后，钢水在中间包内的运动轨迹发生改变，减小了附加环流，基本上消除了短路流，促进了夹杂物的上浮。钢水运动轨迹如图1所示。在连浇过程中，稳流器缓解了大包铸流对中间钢水液面的强烈冲击，中间包钢水液面平稳。钢水沿着钢、渣界面流动，缩短了夹杂物 ;; 上浮的距离。稳流器将钢包铸流冲击所引起的强烈涡流限制在局部区域，减少了钢水卷渣的机率， 促进了钢水内夹杂物的上浮，从而减少夹杂物。因此，稳流器去除钢水中夹杂物的效果明显优于普通冲击板，同时，减小中包液面波动也有利于渣线位置工作层使用寿命的提高。;3 稳???器结构设计原则;4 材料选择原则; 不致产生结构应力导致产品剥落。比如牌号为PN-T39和PN-TLY-5的料。 PN-T39供货的主要厂家有珠海粤裕丰钢厂，安阳钢厂等。;5 成品料的生产流程;（4）往颚破机中加料时，一定要保持均匀。 （5）生产开始后，质检人员应到破碎现场取样，做相应的粒度和含水率分析，如不合格，立即通知生产班停止生产，并协同车间查找原因。恢复正常生产时，以破碎好的不合格料要返工。 （6）破碎换料时，要把整个生产线、料坑、工作场地清理干净。清理的料若无混杂，则下次破碎同种料时重新破碎筛分。 （7）所破碎的镁砂要带内衬包装，要标识名称、破碎日期、批号、规格，使用时按破碎日期先破先用，其余的可不带内衬包装。另外，颗粒还要根据水分不同，要标识使用方法，如混装，磨粉等。 ;5.2 磨粉 （1）磨机必须由车间指定人员操作。 （2）要将磨粉现场清理干净，确保无杂物混入。 （3）入磨颗粒要符合规定：镁砂≤50mm，其它≤10mm。 （4）生产开始后，质检人员到现场取样，做相应的粒度分析，检查是否合格。 （5）磨粉换料时，应在磨机停止给料30min后清仓清球，且打扫干净堆料场地和接料口。;（6）对于镁砂类原料，若按以下顺序磨粉时，前边一种磨完后，后边的任一种可直接加入磨机计时，否则，必须清仓。 98.5大结晶→98大结晶→电熔98→电熔97→97高纯→中档镁砂→烧结镁砂。 （7）磨好的镁砂粉需要内衬，两层扎口、标明品名、批号、规格、加工时间。高铝粉不需要加内衬，要标明名称、批号、规格，特级粉还标记氧化铝含量。;5.3 搅拌 （1）根据生产需要，到仓库领取所需原料。 （2）搅拌前要保证搅拌机内清理干净，刮板符合下表要求。 （3）上料顺利：先上骨料和纤维，后上粉料和添加剂。 ;（4）放料时，要尽可能的消除“山头”现象，以减少颗粒偏析。 （5）搅拌时间：浇注料6～7min。一般原则：搅拌时间应随临界粒度的减小在搅拌时间范围内趋于上限，保证料内所有组分搅拌均匀。 （6）搅拌过程中还要检测，一般每6～10锅为一个综合样，由车间取样送物检室检测，具体包括加水量、出锅流动值、30min流动值、初凝时间，料检测合格后，才能继续生产。;5.4 包装 （1）保证包装现场及出料口周围的清洁卫生，防止杂料和杂物混入。 （2）装料时，装料点要均匀，以减少颗粒偏析带来的影响。 （3）封口采用封口机或口绳，以保证封口严密，不开线。 （4）内部用料包装，优先使用旧外袋加新内膜袋的方法。;6 稳流器的生产流程;6.1领料 （1）根据生产计划数量，初步核算物料使用量，先领取总需求量的一部分，待产品生产后对产品用料量进行准确标重，精确核算物料总需求量后再准确领取生产用料量。领取数量宜少领不宜多领，尽量避免生产余料。 （2）所有料要按批号从前到后领取，遵照先进先出的原则。 （3）所有粉料、添加剂和成品料必须封口，且放于木托盘上。一旦发现有结块现象立即报技术部，不准私自使用。 ;6.2 配料 （1）配料前要依据《预制件生产安排记录》及上一班生产情况确定生产用料量及配料要求，确保配料准确无误。 （2）计量工具：要在校准周期之内使用，且使用前校准零点，2Kg以下的料用托盘称称量，2Kg以上的料可由磅秤称量。 （3）配料过程要方便质检员的检查，配好的料按先骨料后粉料的顺序摆放清楚。所有配料经质检员检查合格后方可转序。 （4）配料后，要在《预制件成型记录表－1》中记录原料、添加剂的批号和成品料的批号、序列号。 （5）在冬季，配料车间的温度要控制在≥10℃。;6.3 模具安装 （1）所要安装的模具要与图纸相符。 （2）模具安装时要将料渣等杂物清理干净。 （3）安装好的模具要做到缝隙严密，各固定螺栓固定牢靠。 （4）模具内表面均匀刷黄油 ，原则