冷凝背压转换方案.doc

凝结水管道改造方案 基本数据： （1）、二期803凝结水运行温度为115-125℃，温度较高。并且凝结水回收系统为闭式回收，故该罐在该温度下所对应的饱和压力为：0.08-0.13Mpa。导致803单元再沸器凝结水出口压力高，可能出现影响803单元正常运行。 （2）、根据目前的凝结水的产水量及管道铺设情况，对该管道凝结水的阻力系数核算为0.054Mpa；并根据现场压力变送器的压力显示（即管廊上的压力变送器与223A凝结水的压力变送器）差值为0.05Mpa。 （3）、凝结水通过疏水阀输出后，有11m管道的爬高，再接到管廊疏水管道。精馏塔再沸器安装在二楼平台。再沸器底部距地面4-5m的位置。223A凝结水回收罐安装在地面±0位置。 二、系统图： 图一、凝结水回水系统图 三、方案分析： 1、6个再沸器的进口蒸汽压力分别为p1=0.2Mpa和p2=1.5Mpa，并且再沸器距地面平均距离为5m，故疏水阀前凝结水的压力为 p1’=0.2+0.05=0.25Mpa p2’=0.15+0.5=0.2Mpa 2、803单元采用的疏水阀均为浮球式疏水阀，背压均能达到80%，故各疏水阀后的凝结水压力均为： p1’’=0.25*0.8=0.2Mpa p2’’=0.2*0.8=0.16Mpa 3、由于管道的阻力计算结果为0.054Mpa，疏水阀出来后有11m管道的爬高，故整个管道的压力损失为： P损失=0.054+0.1=0.154Mpa 四、方案的提出： 1、更改凝结水铺设管线，把凝结水出口管线直接通到通过803南面管架直接连到管廊上有效缩短管道长度并减少了静压差，减小阻力损失，保证了凝结水的回水能力也加强了精馏的换热效果。如图二 1.1、通过上述分析后，根据管路水利计算： 1.1.1根据末端压力推算A点压力： 凝结密度e=943.1kg/m3， 粘度μ=23.73x10-5pa.s, 流量Q=30m3/h, 温度t=120℃. B点到A点的有效距离为L=160m 管道当量直径D=0.15m，截面积A1=0.0176625m2, 流速U=30*103/0.00785 *3600=0.4718m/s, 雷诺数Re=0.15*0.4718*943.1/0.0002373=2.8*105 , 所以摩擦系数入=0.0056+0.5/Re0.32 =0.01461 可算得比摩阻△Pf=入/d*p U2/2=(0.0146/0.15)*943.1*0.472/2=216.6pa/m。 沿程阻力∑P沿程=△Pf*S=216.6*160≈0.035Mpa, 沿程阻力∑P局部=216.6*15≈0.003Mpa 所以B点到A点的阻力P=∑P局部+∑P沿程=0.038Mpa。 根据B推算A点压力P’c=PB+P=0.9+0.038=0.128Mpa。 1.1.2根据蒸汽压力推算A点压力： 上面核算出p c 2’’=0.2*0.8=0.16Mpa 故p c 2’’P’c 能满足排水要求 图二、 凝结水更改后管道铺设图 2、为了节能降耗，在回电厂的凝结水管道上增加一换热器。 如图三、 设计院核算阻力图