HDS-T操作流程.doc

准备工作 在接续地点挖出需接续的预留电缆。 挖接头坑，平整接续场地。 确认A、B端正确，每根电缆应做绝缘测试。 放置工作台，将电缆固定在工作台上（电缆弯曲半径不得小于电缆外径15倍）。 准备所需工具、材料，擦净待用。 PZY、PZYA型电缆开剥 擦净电缆外护套上的污泥，长1500mm。 在距电缆端头500mm处用电工刀环切外护套一周，然后自环切处向电缆端头纵向切割，剥除外护套，裸露钢带。 距外护套切口20mm处的钢带上绑扎镀锌铁线三圈。 用钢锯沿镀锌铁线外缘锯断钢带，剥除剩余钢带（锯口力求整齐，操作时不得伤及内护套）。 距外护套切口145mm处用电工刀将内护套环切一周，剥除端部内护套，露出芯线束（操作时不得伤及芯线绝缘层）。线束端部用自粘带包扎防止散开。电缆开剥各部尺寸如图一。 铁线外护套 铁线 外护套 镀锌铁线 钢带 内护套 芯线束 20 145 图一 PZYL型电缆开剥 擦净电缆外护套上的污泥，长1500mm。 在距电缆端头500mm处用电工刀环切外护套一周，然后自环切处向电缆端头纵向切割，剥除外护套，裸露钢带。 距外护套切口20mm处的钢带上绑扎镀锌铁线三圈。 用钢锯沿镀锌铁线外缘锯断钢带，剥除剩余钢带（锯口力求整齐，操作时不得伤及铝护套）。 用喷灯在铝护套上均匀加热，趁热清除沥青，然后用棉纱将铝护套擦净。 用钢锯在距外护套切口145mm处将铝护套环锯一周，环锯深度为铝护套厚度的2/3（注意不得伤及芯线绝缘层），然后用手轻轻折断铝护套抽出取下，露出芯线束。芯线束端部用自粘带包扎防止散开。电缆开剥各部尺寸如图二。 电气连接铜片焊接及防护 在裸露的钢带上用纱布或小钢锉将两层钢带表面打净，其表面积应大于1cm2，并涂上松香水。 铁线外护套 铁线 外护套 镀锌铁线 钢带 铝护套 芯线束 20 145 图二 将钢带打净的表面涂上焊锡，焊点面积不小于1cm2（两层钢带上必须都有焊锡，操作时禁用带腐蚀性的焊剂）。 电气连接铜片弯一弧度使其与电缆外护套更吻合，同时将绑扎的镀锌铁线拆除。 将0.5×10×130mm的电气连接铜片两面打光，一端涂上焊锡，然后焊在钢带涂锡处（焊接时不得使用带腐蚀性的焊剂，要求焊点牢固，光滑、无毛刺）。 距内（铝）护套端口35mm至250mm范围内的内、外护套表面用砂布打毛，然后用酒精清洗擦净。如图三。 250 清洁区域 250 清洁区域 铁线 外护套 焊点 钢带 连接铜片 芯线束 35 图三 已打光的电气连接铜片两面用酒精擦净，在铜片和电缆之间垫上0.5×15×100mm热熔片。 A端电缆套上选定的外侧热可缩管。当电缆内（铝）护套外径小于Φ14时使用Φ27/9的热可缩管，电缆内（铝）护套外径大于Φ14时使用Φ42/14的热可缩管。 外护套外侧热可缩管 外护套 外侧热可缩管 连接铜片 芯线束 45（PZY，PZYA） 图四 65（PZYL） 将一个外侧热可缩管套在一端缆身（A端）上，用喷灯对外侧热可缩管加热，加热时应从内（铝）护套处开始，横向圆周加热，使其完全收缩（收缩后保证热可缩管端口距内（铝）护套端口45mm（PZY，PZYA）或65 mm（PZYL）），再逐渐向热可缩管的另一侧加热，使整个热可缩管紧密的收缩在内（铝）护套和外护套上，当管口溢出热熔胶时即停止加热。（在整个加热过程和停止加热电缆头冷却稳定前，不得移动电缆接头）。电气连接铜片由热可缩管内引向接头盒中心一侧，如图四。 先将一端电缆的外侧热缩管按以上步骤操作完毕，另一端热缩管要待内部热缩管完成后再操作。 连接支架安装 根据挡圈在接头盒内所处位置上的外径，将通用挡圈的内径用挡圈割刀修理至合适的尺寸。 将2只通用挡圈套入A端电缆上。 未做外侧热缩管的B端电缆应先套入外侧热缩管，后套入2只通用挡圈、内部热缩管（其长度为270mm），注意顺序不得颠倒。 铝夹箍内衬圈根据电缆内（铝）护套外径选用。 对PZY、PZYA型电缆电气连接铜片向后弯曲夹在夹箍中间。PZYL型电缆电气连接铜片夹在夹箍内，夹箍固定在铝护套上。 夹箍边缘距内（铝）护套端部切口处为45mm，尺寸如图五。 45热可缩管 45 热可缩管 图五 外护套 连接铜片 通用挡圈 铝夹箍 将两侧电缆平行对直，连接板用螺钉安装在两端夹箍下部。如图六。 图六连接板 图六 连接板 铝夹箍 芯线接续 电缆的每个四芯组应套上一个分组环，色标保留在该分组环内。 芯线焊接接头不能集中在一起，必须错开均匀分布，接线区分布尺寸如图七。 将A、B两端电缆对应芯线组的对应芯线接续。接续的两根芯线按顺时针扭几个花合在一起，用剥线钳剥去芯线塑料绝缘层，然后按前松后紧原则将芯线继续扭绞在一起，最后剪掉多余部分。见图八。 60图七 60 图七 60 55 一排 二排 在扭接芯线的端部用烙铁烫上焊锡（操作时禁用带腐蚀性的焊剂）。