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冷轧滚珠丝杠的选择和使用
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深圳市威远精密技术有限公司李敬宇(留英硕士)滚珠丝杠是智能自动化设备的关键执行部件。随着制成产品的精度要求不断提高,大大推动了工作母机的发展,使愈来愈多的设备制造厂采用CNC技术,将传动方式由T型丝杠、皮带、链条等改由滚珠丝杠来实现。虽然滚珠丝杠的发展只有八十多年历史,中国也只有四十多年,但滚珠丝杠以其精度高,使用寿命长,扭矩小(只有T型丝杠的三分之一),省电且符合环保要求,受到各行业的青睐。在选择使用滚珠丝杠时,一般人会首先考虑研磨滚珠丝杠而忽视了冷轧丝杠。为什么呢?因为冷轧丝杠的出现远远迟于研磨丝杠。虽然它有极强的经济性及市场价值。但是,由于采用过去的碾轧设备所生产的丝杠有一些难以克服的缺陷,以至丝杠的技术标准一直徘徊在P7级以下,使它的应用范围被限制在传动级别。冷轧滚珠丝杠的品质有无可能提高,将精度等级提高到P3~P5级?答案是肯定的,兹从以下几个方面作简略介绍。滚珠丝杠按规格型号区分有二、三百种,按加工工艺区分大致可分为研磨丝杠与轧制丝杠二大类。研磨丝杠的精度是按传统的机械加工方法来实现的。它是以丝杠中心孔为加工基准,通过车削、研磨……达到图纸设计要求。通常要进行二十几道工序,花费30~40天的时间。它的制造精度可以达到P1级。冷轧丝杠顾名思义是采用冷加工工艺制作。它的特点是耗材少,加工成本低,生产效率高,加工周期短,容易实现量产。因而比研磨丝杠价格更具竞争优势。特别是长径比系数达到1:50以上时,其优势尤为显著。滚珠丝杠的精度有多项指标。其中有二个参数是十分重要的,即同轴度与径向跳动。径向跳动重要性体现在轴承安装位置和螺母安装位置。径跳公差愈小,轴承座和螺母之间的同轴度就可以得到有效保证。另一方面,滚珠丝杠在工作母机使用中,保持由螺母预压(预紧力)产生的可重复往返运动转矩的容许误差。这个误差只与滚道的圆柱度密切相关。过量的直径误差会造成螺母运动中或松或紧。轧制丝杠的扭矩是靠丝杠的圆柱度和滚道直径的一致性决定。而过去的冷轧设备及加工工艺很难实现这一目标值。因为旧式冷轧设备只采用了一套可移动的轧丝模和一
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