压力管道质量讲座.ppt

压力管道安装质量讲义; 施工准备 ;1.2设计交底的内容（建设单位负责组织）： 1 装置规模、工艺流程及关键设备； 2 平面、立面布置； 3 工程特点、技术要求、施工标准及相关规范； 4 特殊材质或特殊用途的管道； 5 管道工程量； 6 采用的新材料、新技术、新工艺； 7 特殊的检验、试验要求； 8 施工范围与相关部分的接口要求。 ;1.3 图纸会审的内容： 1 设计文件及设计深度； 2 施工图、设计说明、管段一览表及综合材料表； 3 管段图与管道平、立面图，管道的规格、型号、材质、数量、设计参数，管道的空间位置； 4 管道施工用的预埋件、预留孔等在建筑、结构专业图上的数量、位置，管廊、支架、管沟、管槽、管墩等； 5 管道与其他专业设施的空间布置； 6 管道与设备相连接的接管标高、坐标、方位及等级、规格尺寸； 7 设计选用的施工标准及技术要求； 8 设计漏项； 9 材料代用。 ;1.4 技术交底的内容： 1 施工图及设计说明书； 2 工程内容及工程量； 3 施工方法，关键技术； 4 质量标准、工序交接要求；， 5 管道工程隐蔽要求； 6 施工过程控制点及检验、试验要求； 7 施工安全措施； 8 工程施工记录及要求。 ;2 施工现场准备 ;3 材料及施工机具准备;3.2 其他材料如玻璃钢、橡胶、塑料、油漆、隔热(保热或保冷)材料、防水材料、防腐材料等，能保证按工期要求供货。 3.3 管道组成件的到货检、试验工作己基本完成，并按规定要求做好标识，具备投用条件，剩余的检、试验工作按检、试验计划能满足工期要求。 3.4 施工机具按资源配置计划已配置完成。 3.5 检、试验设备、无损检测仪器、计量器具等应满足管道施工检、试验的要求，且经检定合格，并在有效期内。;管道组成件及焊接材料检验检验 ;1.4 管道组成件外观质量： 1 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； 2 无锈蚀、凹陷及其他机械损伤的缺陷，其几何尺寸不应超过产品相应标准允许的偏差； 3 螺纹、密封面、坡口的加工精度、粗糙度及几何尺寸应达到设计或制造标准的要求； 4 有产品标识。 ;2 钢管检验 2.1 进库钢管应验收下列项目： 1 审查钢管质量证明书； 2 检查钢管出厂标识； 3 目测外观质量； 4 核对数量、规格尺寸。 2.2 钢管的质量证明书中，应有下列内容： 1 供方名称或印记； 2 需方名称； ;3 发货日期； 4 合同号； 5 产品标准号； 6 钢的牌号； 7 炉罐号、批号、交货状态、重量或根数、件数； 8 品种名称、规格及质量等级； 9 产品标准中所规定的各项检验结果； 10 合同规定的补项检测结果； 11质量技术监督部门的印记。;2.3 钢管的外观质量应符合下列要求： 1 不锈钢无缝钢管内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层和结疤存在。 2 不锈钢焊接钢管内外表面应光滑，不得有裂缝、折叠、分层、过酸洗及氧化铁皮。允许存在深度不超过负偏差的轻微划伤、压坑、麻点。 3 其余材质的无缝钢管的内外表面不允许有裂缝、折叠、轧折、结疤和离层，这些缺陷必须完全清除掉。 ;4 其余材质的焊接钢管的内外表面应光滑，不允许有折叠、裂纹、分层、搭焊缺陷存在。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划痕、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等缺陷存在。 5 钢板卷管内外表面应光滑无氧化皮，焊缝应圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透等缺陷，并不得留有熔渣和飞溅物。;3 阀门检验 3.1 用于石油化工工程的阀门产品，应符合设计文件中 “阀门规格书”的要求。 3.2 阀门的质量证明书应有下列内容： 1 制造厂名称； 2 阀门名称、型号、规格、公称压力； 3 适用介质，温度； 4 出厂日期； 5 产品标准代号、质量检查结论； 6 制造厂检验单位及检验人员的印章。 ;4 管件检验 4.1 管件(弯头、异径管、三通、四通、管帽、承口管箍等)在使用前应确认下列项目： 1 核对产品质量证明书与实物标识； 2 外观不得有影响产品质量的缺陷； 3 尺寸偏差应符合产品标准要求。 4.2 质量证明书应包括下列项目： 1 制造厂名称及制造日期； 2 制造厂质量检验印章； 3 质量检验员的签字及检验日期； 4 产品名称、规格、管子表号、材质、材料标准及质量等级； 5 产品的化学成分和机械性能报告； 6 其他必须做的和用户要求做的检查试验报告。 ;4.3 管件上应标识下列内容： 1 制造批号； 2 管件规格(公称直径及管子表号)； 3 材料牌号和标准； 4 制造厂代号或商标。 4.4 钢制管件的外观质量应符合下列要求： 1 对焊无缝管件 a 外观检查应逐件进行； b 管件的表面应光滑