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壁纸制作流程
墙纸生产工艺
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壁纸生产工艺程序:
制糊
涂层
印刷
发泡
冷却
干燥
压花
切边
储料
收卷
装箱
入库
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一、制糊工序
按各种配方,在搅拌器中完成混合原料工序,制成流动性 PVC 糊供下一工序涂层使用。
立式搅拌机图样
主用工艺参数 :
※有投料顺序
※搅拌时间
※搅拌温度限度
※浆料粘度。
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一、制糊工序
制糊主要配方材料:
PVC树脂:是决定墙纸的柔韧性、拉性。
碳酸钙:保证纸张的强度,调节油墨吸收性。
重钙:对墙纸起到加重作用。
钛铂粉:起到遮盖作用,量少会出现色差现象。
发泡剂:增加图案的高度。
二辛脂:耐寒强度高,受热变色小,具有柔软性、耐水性。
其它:液体料、稳定剂、降粘剂、增速剂等。
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二、涂层工序
涂层生产线上,原纸表面涂布均匀平整的 PVC糊,加热塑化后收卷,成涂层半成品。
涂层生产线图样
主用工艺参数 :
※浆料上机粘度
※生产速度
※生产温度
※涂层厚度
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三、干燥工序
采用长达二十多米的烘箱,对纸张的两面吹热风,使浆料得以干燥 。
干燥生产线图样
主用工艺参数 :
※传纸速度
※生产温度
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四、印刷工序
在涂层半成品的塑胶面或原纸面进行印刷的工序 。
印刷生产线图样
主用工艺参数 :
※生产速度
※生产温度
※版辊压力
※油墨粘度
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四、印刷工序
墙纸印刷都是应用连续辊筒印刷,辊筒印刷工艺的不同可分为:
印刷生产线图样
※凸版印刷
※凹版印刷
※圆网印刷
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四、印刷工序
※凸版印刷:
印刷版辊为凸版,即凸出的图案为印刷图案。凸版一般都是高分分塑胶柔性版。
印刷凸版图样
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四、印刷工序(凸版)
墙纸凸板印刷是将油墨经过凸板花辊把墙纸花纹印制在纸张上。
由凸板花辊上的花纹部分远高于非图文部分,因此,在一定压力基础上墨辊上的油墨只能转移印版凸出的花纹部分,而非图文部分则没有油墨。
在凸板印刷中,凸起的印纹边缘受压较重,中心部略显浅淡,因而花纹边缘有轻微的印痕凸起,即产生唇印效果。
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四、印刷工序
※凹版印刷:
印刷版辊为凹版,即凹入的图案为印刷图案。凹版是金属刚性版。此类印刷色彩过渡性能良好,印刷质量稳定,是墙纸行业主要的印刷类型。
印刷凹版图样
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四、印刷工序
※凹版印刷:
特点:它采用一个硬质的压花滚筒把图案转印到纸
上,但是与凸版印刷不同的是,凹版印刷的
图案是凹陷的而不是凸起的。油墨集中储藏
在凹陷的容器中,纸张随着滚筒的碾压吸收
油墨。越深的颜色凹陷程度越深,转印出来
的油墨也越多。凭借同一颜色的不同色调与
油墨的透明性,这种印刷方法基本上可以印
刷出无限种颜色和阴影效果。大部分的颜色
仅需要4种透明颜色的叠加,但它通常都有特
殊配色用的6至8个色盒和一个底色盒。
印刷凹版图样
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四、印刷工序
※
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